機制木炭是利用農業、林業、工業下腳料、廢棄物等資源。并逐步形成一種新的能源體系。機制木炭易保管，無損耗，不冒煙，無污染，在工業、食品、制藥、生活中廣泛應用。

     木炭機根據原料可分為秸稈木炭機、鋸末木炭機、稻殼木炭機、樹枝木炭機，刨花木炭機等。木炭機主要是有粉碎機，烘干機，制棒機，炭化爐，四臺設備組成。
     木炭的制作可分為四個步驟1.粉碎把原材料經過粉碎機粉碎成顆粒狀。2.烘干 然后把顆粒經過烘干機烘干，切忌水分的掌握。3.制棒 把烘干后的材料經過制棒機做成棒狀。4，最后經過炭化爐的炭化，冷卻后就是成品木炭機
    1.棒時出時不出，時好時壞：主要原因可能為加熱功率不夠，原料溫度不均，最好量烘干后就制棒，并且烘干溫度均勻，以自動上料系統最好；2.裂紋多,密度小:壓力小通過調整螺桿解決;成型套壞更壞解決;溫度高,調整溫度；原理木素小,摻合木素多的材料；3.放炮:料濕,得重新烘干,如死眼,要較正螺桿尖端軸正度,將錐度部分磨得光滑一些；4.不出料返氣:調整螺桿壓縮比。也應是這樣說，機制木炭技術螺桿修理是其核心技術之一，很多炭廠就是因為無法修理出合適耐用的螺桿而無法支撐下去，螺桿無法修理好的原因主要如下： 
1、采用的焊接材料質量太差導致時間太短，因要耐磨還要耐高溫，市面上一般采用的焊條焊接，大約時間一般為五到十個小時，必須要用好的材料，我們最好的材料如焊接合格大約能用100多個小時；
 2、焊接的工藝不行，市面上絕大部分是用電焊焊接的，最長的我至今只見用30小時左右的，應用氧焊或者上海奇圣及上海張工的噴焊工藝，因電焊無法解決一個耐高溫的問題，并且耐磨材料在電焊時是很難均勻溶入鋼材質的； 
3、因材料不同要用不同的壓縮比，這就是很多螺桿不知道有什么問題，軸也正，也沒被磨損，第一天好好的但第二天就不行，做不出棒的根本原因。材料的細度及粗軟度均對螺桿有不同的要求。一般而言，雜木的壓縮比小，杉木的壓縮比大，這也是很多人說杉木鋸末一文不值不能出棒的原因，這需要制作人員根據經驗及材料來進行判斷，最好是一個廠要備有做多種材料的螺桿，各種材料要大體分開。
      機制木炭當今已經成為一個很好的行業，而機質木炭技術也更加重要，只有機制木炭技術達到巔峰，才能創造更好的佳業.