生產(chǎn)方法：

8小時班產(chǎn)50立方設(shè)備低配置清單


1、模具900×1800×300=0.56立方，需12-20副周轉(zhuǎn)（客戶自備），每副模具每天平均周轉(zhuǎn)16次，也就是說半小時周轉(zhuǎn)一次；

2、日生產(chǎn)所需原材料：水泥、粉煤灰等約10噸，溫水或常溫水5噸。  

3、固定單筒發(fā)泡機(jī)組：一臺（含控制系統(tǒng)）；

4、攪拌泵送發(fā)泡系統(tǒng)：單筒發(fā)泡澆注車每天澆注100筒，也就是說每5分鐘每個澆注車澆注一次，整套設(shè)備56立方/8小時

5、1m3干混攪拌機(jī)：一臺；

6、螺旋自動上料機(jī)：兩臺；

7、熱塑自動包裝機(jī)：一臺；

8、手動移動切割分塊設(shè)備一臺；

9、1噸熱水鍋爐泵送系統(tǒng)1臺；  

10、9M自動多片切割設(shè)備一臺；

11、快硬硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡技術(shù)

12、復(fù)合型水泥發(fā)泡技術(shù)

13、普通硅酸鹽水泥（42.5）發(fā)泡技術(shù)

14、普通硅酸鹽水泥（32.5）發(fā)泡技術(shù)

15、高效核心母料配方（最快可達(dá)到常溫水發(fā)泡，20分鐘脫模）

16、以上配置綜合價30萬元

技術(shù)操作：

技術(shù)員工作調(diào)試包含事項（客戶需發(fā)動自身工人配合）：

1、組裝、安裝設(shè)備至空轉(zhuǎn)正常；

2、告之設(shè)備使用注意事項，培訓(xùn)客戶工人操作；

3、給客戶講解配方，交付資料，培訓(xùn)主要生產(chǎn)人員；

4、制作樣品確定配方，交付客戶；

5、利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，切割，分塊，查看運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

6、客戶簽設(shè)備調(diào)試回執(zhí)單，并發(fā)表自主意見。

生產(chǎn)注意事項：

1、如料漿過稠，可適當(dāng)提高水量；

2、更換主材水泥必須實驗調(diào)整配方，各地水泥含雜質(zhì)成分不同，影響發(fā)泡；（原有基礎(chǔ)上下調(diào)整即可）；


3、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題，可依據(jù)《材料選擇》詳細(xì)說明解決，公司亦可派技術(shù)員調(diào)試，所有費(fèi)用（原材料調(diào)試損失、技術(shù)員食宿差旅）客戶承擔(dān)；

3、生產(chǎn)水溫需常溫水（20-35度之間），地下水、自來水需提高溫度至生產(chǎn)要求；

4、冬季請適當(dāng)提高水溫，但不得超過50度，環(huán)境溫度至少10度以上；

5、作業(yè)避免露天環(huán)境，切割前的坯料包括成品堅決不能風(fēng)吹日曬；


【水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備】水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備批發(fā)廠-新大通公司。我公司第四代水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備，該種設(shè)備從根本上改變了生產(chǎn)工藝，采用流水線作業(yè)，極大的減少了客戶前期投入：制作模具100立方僅需25付的資金投入、生產(chǎn)場地僅需200平米（4萬-5萬元投入）即可、以及人工投入，上圖為8小時班產(chǎn)116立方的固定雙筒發(fā)泡車，僅需4-6人即可操作，隨著工人熟練度增加，比原有同等設(shè)備又增加50%的產(chǎn)量，更易操作、更節(jié)省人工。【水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備】水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備批發(fā)廠-新大通公司。


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