高壓不銹鋼波紋管首先要嚴格選用材料，一般生產過程中要嚴格按照國標不銹鋼生產過程，焊接時根據設計采用多層不銹鋼波紋，法蘭和不銹鋼波紋管之間要加裝連接短管，首先將不銹鋼波紋管焊接置連接短管上，然后收將連接短管焊接在法蘭上，焊接縫不要大于0.5，焊縫清理干凈，打地過后用磨光清理一下，不要加渣，最好用507，氬弧打地最好了，焊接壁厚達10毫米、水壓達20公斤的管道對焊縫的要求很高。在管徑不是很大的情況下只能在管子外面進行單面焊接。這就要求管子的對接要平整，口徑誤差不大，坡口要標準，鈍邊與鈍邊之間要有2毫米的間隙，第一道用比較小的焊條把它焊透，到了倒數第2道焊時要做好平整處理，為最后一道焊做好鋪墊，最后一道焊要求表面呈弧型，高于管壁1到2毫米，這樣質量就能達到要求又美觀。填充層不能太高，要留3-4mm用來蓋面，電流的大小根據你的習慣，兩邊停留的時間要看鐵水是否完全蓋住母材，以鐵水蓋住母材表面2mm左右就可以，溶池與焊渣的地方成尖的三角形，那說明電流大了，要成土園形，而且這個月牙形離焊條溶池越遠說明焊縫余高越高而相反越近就越平。 h焊縫超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。 超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。 超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。焊縫檢測：
       超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。