傳統的缸套生產企業基本都是采用單臺懸臂式離心鑄造機生產缸套，生產效率低，產品質量不穩定，勞動強度大，工作環境惡劣，是典型的勞動密集型產業。隨著社會的發展和進步，市場在對缸套品質要求越來越高的同時，要求缸套的成本進一步降低。這在原材料和勞動力成本都在上漲的環境下，傳統的生產方式不可能滿足市場的要求，傳統生產方式已經嚴重制約了缸套生產企業的發展。因此，高效率、高度自動化、生產工藝穩定先進的缸套生產設備是缸套企業生存發展的必備裝備。我公司正是為了滿足缸套生產企業的需求，研發制造出全自動伺服控制缸套離心鑄造機。該機采用離心鑄造機作為主機，輔機采用多工位方式，實現了缸套離心鑄造生產的清理、噴涂、澆注、冷卻、拔管取件等全過程的自動控制，可連續自動化生產。

主要特點

●高速平穩運行的主機---管模的運行平穩與轉速是影響產品質量的關鍵因素。由此對主機運行的平穩度要求很高，在高速運轉下管模的徑向跳動越小，缸套的壁厚越均勻,組織性能越穩定。

主機采用四托輪結構，底座與軸承座均采用鑄鐵件，減震性好。托輪表面進行硬化處理和精磨加工, 采用交流無級變頻調速電機+高性能矢量控制變頻器，通過高性能V型帶驅動托輪旋轉，保證了管模的精確調速控制，再生制動系統保證管模快速停止，提高生產效率。 

●輔機動作的準確定位控制---清掃、噴涂與拔管機構集中布置在可移動式平臺之上。通過移動平臺位置的變換，實現清掃、噴涂與拔管三個輔機工位工作位置的切換。采用伺服定位控制方式，控制噴涂、拔管與移動平臺的動作位置與動作速度，實現輔機的高速、準確定位，滿足嚴格的工藝要求，同時縮短動作時間，提高工作效率。 

●卓越的噴涂質量---管模內層涂料可減少金屬液對管模的沖擊，降低管模的峰值溫度，從而能有效地延長管模的使用壽命，同時增加管模與液體金屬的摩擦力，縮短澆入金屬液達到管模旋轉速度所需的時間，也使鑄件在拔管時易于脫模。

噴桿移動采用伺服控制，移動平穩，位置可調，確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動速度可分為三段可調，每段的移動距離與移動速度均可調整，配合管模的轉速和噴涂壓力，可滿足多種復雜噴涂工藝的要求。

●管模溫度的實時監測與噴水冷卻---模溫對缸套質量有著非常大的影響。尤其是金相組織和硬度。模溫太高，濕涂料易起爆，涂層不均勻，缸套的表面質量不能保證，且縮短管模的壽命；模溫太低，澆注時涂料干不透，氣泡不易在澆注前全部析出，高溫鐵水遇沒干透的濕涂料，使缸套易產生白口、氣孔等鑄造缺陷。

配置紅外測溫裝置對管模外表面的三段溫度進行實時檢測，并在人機界面上顯示三段溫度。管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方，根據設置的冷卻時間參數，在鐵水澆注及凝固過程中，對管模外壁進行噴水冷卻，使管模溫度控制在合適的工藝范圍內。 

●精確可靠的拔管機構---拔管機構采用伺服+氣動的控制方式，可將缸套鑄件平穩地從管模中拔出。拔管位置與速度均可設置調整。

●自動澆注及精確的鐵水稱量---自動澆注由澆注車、傾轉式澆包等組成。澆包傾轉澆注速度可調。配置澆包鐵水自動稱量裝置，保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示，并可打印記錄。 

●高效、安全、穩定、柔性的電氣自動控制系統---控制系統采用PLC作為控制核心，采用人機界面作為監控系統，完成離心鑄造機的全過程自動控制及生產工作過程的監控。控制系統具有完善的過流、過載等保護措施。主機的工藝參數、各輔機的工作位置與速度等參數均可在人機界面上設置調整和存儲，使設備具備一定柔性，可在一定范圍內適合多種缸套鑄件的生產工藝要求。