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通常情況下，壓射頭（沖頭，錘頭，柱塞頭）一般采用氧乙炔噴焊工藝，是要對母材本體進行加熱、焊接、保溫、后續加工等繁瑣處理，一方面增加了成本另一方面也浪費了許多工時，費時費力，浪費耗材，有沒有更省力，更好的辦法呢。
    推薦你使用等離子粉末堆焊，
    等離子粉末堆焊的優勢

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；（冶金熔合，不是機械熔合。純是焊上去的。）　

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%左右。熱影響區域小，無需預熱

（稀釋率：就是母材熔進焊層的多少。它是一個比率。埋弧自動焊的稀釋率高達30~60%,手工電弧焊的稀釋率為15~30%,帶極埋弧焊為10~20%）

3、堆焊層組織致密，成型美觀；平整度高，后期加工方便，一般只需要加工10幾個絲就可以達到鏡面效果了。堆焊過程易實現機械化、自動化；（配合工裝夾具效果很好，也可以手工堆焊）　

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；　

5、設備節能易操作，維修維護容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。

7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的流量、出粉的速度、來調節等離子弧的溫度和焊道寬窄、高度等參數。從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。

8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

采用等離子粉末堆焊，實現自動化，減少勞動強度，一般的堆焊方法：
一、整體堆焊合金粉末，二、開槽堆焊、三局部堆焊，即是下部堆焊。三種方法要結合你的產品定位和整體的工藝來定，
材質：45鋼，合金鋼，QT400以上的都可以堆焊，堆焊硬度在HRC40左右，一般壽命是原來的三倍。堆焊以后再磨床加工下去10幾個絲就可以達到鏡面效果了。