現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機器視覺測試技術(shù)的概念。


　　磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費電子（尤其是手機零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。


　　傳統(tǒng)的手工檢測，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此，臺州振皓自動化科技有限公司針對方塊形狀的磁材，研制開發(fā)了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的在線檢測系統(tǒng)。


　　振皓方塊磁鋼自動檢測設(shè)備，針對磁材尺寸參數(shù)，利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式，能實現(xiàn)對不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測，進而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。


　　磁鋼自動檢測設(shè)備功能指標(biāo)


　　·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征；


　　·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù)；


　　·實時在線測量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸；


　　·能自動識別> 0.2mm缺陷特征；


　　·自動分揀良品與不良品能力；


　　·檢測速度60塊/分鐘；


　　·缺陷統(tǒng)計和報表打印；


　　·為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響，系統(tǒng)配備自動恢復(fù)功能。


　　*注：以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)最終根據(jù)被檢測物體的實際情況來確定。


　　磁鋼自動檢測設(shè)備售后服務(wù)


　　本設(shè)備一年免費保修，終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護與系統(tǒng)升級服務(wù)。


　　采用振皓磁鋼自動檢測設(shè)備具有以下優(yōu)點：


　　— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進行


　　— 保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量


　　— 減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率


　　— 可進行高精度檢測


　　— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程


　　— 檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性


　　— 提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷


　　傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：


　　（1）人工檢測勞動強度大，生產(chǎn)效率低；


　　（2）較多的人工檢驗人員會造成較大的人工成本；


　　（3）人工檢測的主觀性會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有嚴格統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，直接影響最終的檢測結(jié)果；


　　（4）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測無法實現(xiàn)實時全檢，抽檢的結(jié)果會導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；


　　（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進行準(zhǔn)確檢測；


　　（6）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測；


　　（7）人工檢測的數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確及時地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)；


　　（8）許多檢測的工序需要的是準(zhǔn)確定位坐標(biāo)和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。