一、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng)     上海液壓件二廠
2.密封元件     臺灣鼎基
3.油泵         上海雙源
4.電器元件     正泰
5.油缸         建湖
6.后檔料系統(tǒng)   深圳三元MD11操作系統(tǒng)
二、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1. 運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
2. 機身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度及抗振性。
3. 采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。
4. 整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。
三、性能特點
1. 工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
2. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。
3. 刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
4. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
5. 調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
6. 剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。
四、液壓系統(tǒng)
1. 先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2. 壓料機構(gòu)：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
五、電氣控制系統(tǒng)
1. 電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長。
2. 本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮?，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3. 機器的電氣箱位于機床的左側(cè)。機器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符合標致。 
六、前、后擋料
      1.   前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
      2.   后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋最大距離時，可將擋料板開至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。


技術(shù)參數(shù)：
型號：               4*4000 
可剪規(guī)格（mm）：     4*4000
剪切角度（°）：     1.5
行程次數(shù)（Min-1）： 12
后擋料距離（mm）：   20-600
主電機功率（KW）：   5.5

外形尺寸（mm）:     4700*1900*1800

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