性能特點(diǎn)

1、機(jī)身采用有限元分析設(shè)計(jì)、振動時效消除內(nèi)應(yīng)力，使機(jī)身穩(wěn)定、可靠。
2、采用杠桿原理設(shè)計(jì)了獨(dú)特的油缸后驅(qū)動裝置，既降低了系統(tǒng)的工作壓力，又提高了系統(tǒng)超負(fù)荷的能力。增加了系統(tǒng)的耐用性和機(jī)械運(yùn)動平穩(wěn)性。
3、滑塊右端設(shè)有多點(diǎn)定位裝置，既可以方便地調(diào)節(jié)滑塊任意落實(shí)定位，又可一次性完成六種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
4、滑塊左端設(shè)有蝸輪減速電機(jī)和偏心軸，既方便了滑塊的平衡調(diào)節(jié)，又能滿足錐狀成形折彎等特殊加工的需要。
5、下模設(shè)計(jì)撓度補(bǔ)償模托和撓度板，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角度的一致性，提高了制件的幾何精度。
6、后擋料支座緊貼機(jī)身，既保證了復(fù)雜工件加工通過的最大寬度，又增加了擋料的穩(wěn)定性。
7、液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力返程功能，當(dāng)折彎機(jī)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力時，滑塊會自動返程，既保證系統(tǒng)使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便。
8、工作臺側(cè)面設(shè)有T型槽，既方便了前托料架的移動，又便于短小下模的固定。
9、采用先進(jìn)的插裝式閥組，且160T以上機(jī)床增加了風(fēng)冷卻裝置，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運(yùn)行的可靠性和安全性。
10、電氣控制系統(tǒng)配置了日本三菱產(chǎn)PLC、歐姆龍產(chǎn)微動開關(guān)，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。

數(shù)控系統(tǒng)功能：

1、人機(jī)對話，圖形顯時功能；

2、模擬折彎功能；

3、校正補(bǔ)償功能；

4、很強(qiáng)的自診斷功能；

5、豐富的計(jì)算機(jī)功能。

數(shù)控系統(tǒng)性能：

1、9＇＇～１４＇＇高分辨率單顯或彩顯；

2、二維～三維圖形顯示；

3、可控2～3軸；

4、采用外部儲存卡或3.5＇＇軟盤；

5、參數(shù)或圖形輸入，自動編程，模擬折彎；

6、CAD/CAM功能；

7、多種操作語言選擇。

保養(yǎng)維護(hù)

在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1、液壓油路 1）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油； 2）本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； 3）新機(jī)工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱； 4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。 2、過濾器 1）每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗； 2）機(jī)床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換； 3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進(jìn)行檢查清洗，最好1年更換。 3、液壓部件 1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑； 2）新機(jī)使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力。