性能特點

1、機身采用有限元分析設計、振動時效消除內應力，使機身穩定、可靠。
2、采用杠桿原理設計了獨特的油缸后驅動裝置，既降低了系統的工作壓力，又提高了系統超負荷的能力。增加了系統的耐用性和機械運動平穩性。
3、滑塊右端設有多點定位裝置，既可以方便地調節滑塊任意落實定位，又可一次性完成六種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞動強度，提高了工作效率。
4、滑塊左端設有蝸輪減速電機和偏心軸，既方便了滑塊的平衡調節，又能滿足錐狀成形折彎等特殊加工的需要。
5、下模設計撓度補償模托和撓度板，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角度的一致性，提高了制件的幾何精度。
6、后擋料支座緊貼機身，既保證了復雜工件加工通過的最大寬度，又增加了擋料的穩定性。
7、液壓系統設有壓力返程功能，當折彎機達到預先設定的壓力時，滑塊會自動返程，既保證系統使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便。
8、工作臺側面設有T型槽，既方便了前托料架的移動，又便于短小下模的固定。
9、采用先進的插裝式閥組，且160T以上機床增加了風冷卻裝置，減緩了油溫的提升，保證了機床運行的可靠性和安全性。
10、電氣控制系統配置了日本三菱產PLC、歐姆龍產微動開關，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。

數控系統功能：

1、人機對話，圖形顯時功能；

2、模擬折彎功能；

3、校正補償功能；

4、很強的自診斷功能；

5、豐富的計算機功能。

數控系統性能：

1、9＇＇～１４＇＇高分辨率單顯或彩顯；

2、二維～三維圖形顯示；

3、可控2～3軸；

4、采用外部儲存卡或3.5＇＇軟盤；

5、參數或圖形輸入，自動編程，模擬折彎；

6、CAD/CAM功能；

7、多種操作語言選擇。

保養維護

在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下： 1、液壓油路 1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油； 2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； 3）新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱； 4）系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。 2、過濾器 1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗； 2）機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換； 3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 3、液壓部件 1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑； 2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。