工作原理

液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

性能特點

1.采用荷蘭Delem公司DA52專用數控折彎機系統和德國BOSCH公司電液比例伺服閥，系統運行穩定，制作精密高。數控系統光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環式控制系統，精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度，是滑塊保持同步運行，保證了折彎深度和折彎角度。
      2.  整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；
      3.  本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。

安全操作規程

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置； 3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求； 4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序； 5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作； 6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號； 7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人； 8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行； 9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸； 10、機床工作時，機床后部不允許站人； 11、嚴禁單獨在一端處壓折板料； 12、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手； 13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床； 14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定； 15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除； 16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上； 17、先退出控制系統程序，后切斷電源。