T11鋼具有較好的硬度、耐磨性及韌性等綜合力學性能(如強度、硬度、耐磨性及韌性等)。其碳含量介于T10、T12之間。適用于制作絲錐、銼刀、擴孔鉸刀、板牙、刮刀、量規、木工工具等。還可以制作冷鐓模、尺寸不大的冷沖模、切邊模等。其碳含量介于T10、T12之間，具有較好的綜合力學性能（如強度、硬度、耐磨性及韌性等）。用途與T10鋼基本相同，但不如T10鋼廣泛。
該鋼的優點是可加工性好, 具有高硬度與韌性, 但淬透性低, 淬火變形大。因鋼中含合金元素少, 耐回火性低, 硬化層淺, 因而承載能力較低。具有較高的硬度和耐性, 晶粒長大敏感性小。
參考對應牌號
中國 GB 標準牌號 T11、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK105 、日本 JIS 標準牌號 SK105 、美國 ASTM/AISI標準牌號 W1A-10(1/2) 、美國 UNS標準牌號 T72301、德國 DIN 標準牌號 C110w2/C105W1、德國 DIN 標準材料編號 1. 1654、英國 BS 標準牌號 1407、俄羅斯r0CT 標準牌號 y11、法國 AFNOR 標準牌號 Y1150、法國 NF 標準牌號 C105E2U、韓國KS 標準牌號 STC3、國際標準化組織 (IS0) 標準牌號 TC105.[1]
典型應用舉例
1) 適用于制作不受劇烈沖擊, 高硬度耐磨的工具, 如刮刀、冷沖模等。
2) 適用于各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
普通退火規范
退?溫度 750 ~760°C, 保溫 2 ~4h, 再以<30°C/h 的冷速, 隨爐冷到500~600°C, 出爐空冷。
等溫球化退火規范
1) 750~760°C×2 --4h, 680~700°C ×4 ~6h, 再爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度≤197HBW。
2) 750~770°C ×1~2h, 680 ~700°C×2 ~3h, 硬度 163 ~197HBW, 珠光體組織1-5 級。
調質處理規范
淬?溫度 790 ~810°C, 油冷, 回?溫度 640 ~680°C, 保溫 2 ~ 3h, 硬度 183 ~207HBW。
淬火、回火規范
淬?溫度 760~780°C, 水冷、?油雙液冷卻或堿浴冷卻, 硬度≤62HRC, 回?溫度[2]
化學成分
碳 C ：1．05～1．14
硅 Si：≤0．35
錳 Mn：≤0．40
硫 S ：≤0．030
磷 P ：≤0．035
鉻 Cr：答應殘余含量≤0．25、≤0．10（制造鉛浴淬火鋼絲時）
鎳 Ni：答應殘余含量≤0．20、≤0．12（制造鉛浴淬火鋼絲時）
銅 Cu：答應殘余含量≤0．30、≤0．20（制造鉛浴淬火鋼絲時）
注：答應殘余含量Cr Ni Cu≤0．40（制造鉛浴淬火鋼絲時）
力學性能
硬度 ：退火狀態，≤207HB，壓痕直徑≥4．20mm;淬火，≥62HRC
熱處理工藝
熱處理規范：試樣淬火760～780℃，水冷。