雙金屬復合耐磨襯板現已在工業大批量應用，其耐磨層表面有裂縫，是在堆焊生產過層中產生，雙金屬復合耐磨襯板耐磨層裂紋的產生受眾多因素所致，主要因素有：堆焊電流，工件溫度，母板與堆焊合金的化學成份以及雙金屬耐磨襯板堆焊時的裝夾方式。
  鄭州瑞恒科技發展有限公司生產的雙金屬復合耐磨襯板耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
  鄭州瑞恒科技發展有限公司生產的雙金屬復合耐磨襯板采用明弧自動堆焊工藝，焊接電流一般在500～700A，焊接電弧的溫度達到6000～7000℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高。
  鄭州瑞恒科技發展有限公司生產的雙金屬復合耐磨襯板的表面堆焊層是由20～40mm寬的長焊道依次組合成平面。堆焊中，母板各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形。由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，故使其內部產生極大的熱應力。
  另外，加入大量合金粉末形成的堆焊層為典型的高硬度材料，尤其是堆焊層與母板二者的熱膨脹系數相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放雙金屬復合耐磨襯板中存在的焊接應力，在堆焊層表面垂直于焊道長度方向產生許多大小不等的裂紋。
   本公司生產的耐磨襯板，具有高耐磨性、高抗沖擊性、高可塑性、高可焊性，易于安裝使用的優勢，還可根據客戶的不同需求，按照客戶提供的圖紙進行加工，制作，壽命可以達到市面上普通耐磨板的4-7倍。本公司產品廣泛應用于國內外水泥、礦渣微粉、鋼鐵、玻璃、電力、礦山、冶金、港口等重磨耗之生產工況。自公司成立以來，瑞恒憑借不斷地技術革新與引進，現各項產品產能及產品性能已得到廣大客戶的一致認可。