雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板現(xiàn)已在工業(yè)大批量應(yīng)用，其耐磨層表面有裂縫，是在堆焊生產(chǎn)過(guò)層中產(chǎn)生，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板耐磨層裂紋的產(chǎn)生受眾多因素所致，主要因素有：堆焊電流，工件溫度，母板與堆焊合金的化學(xué)成份以及雙金屬耐磨襯板堆焊時(shí)的裝夾方式。
  鄭州瑞恒科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。
  鄭州瑞恒科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板采用明弧自動(dòng)堆焊工藝，焊接電流一般在500～700A，焊接電弧的溫度達(dá)到6000～7000℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達(dá)到熔點(diǎn)形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過(guò)程中，熔池鄰近的母板溫度將達(dá)到600～800℃，甚至更高。
  鄭州瑞恒科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板的表面堆焊層是由20～40mm寬的長(zhǎng)焊道依次組合成平面。堆焊中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形。由于母板四周被壓板牢牢緊固，無(wú)法自由變形，故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力。
  另外，加入大量合金粉末形成的堆焊層為典型的高硬度材料，尤其是堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，在受熱變形后的冷卻過(guò)程中，為釋放雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板中存在的焊接應(yīng)力，在堆焊層表面垂直于焊道長(zhǎng)度方向產(chǎn)生許多大小不等的裂紋。
   本公司生產(chǎn)的耐磨襯板，具有高耐磨性、高抗沖擊性、高可塑性、高可焊性，易于安裝使用的優(yōu)勢(shì)，還可根據(jù)客戶(hù)的不同需求，按照客戶(hù)提供的圖紙進(jìn)行加工，制作，壽命可以達(dá)到市面上普通耐磨板的4-7倍。本公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外水泥、礦渣微粉、鋼鐵、玻璃、電力、礦山、冶金、港口等重磨耗之生產(chǎn)工況。自公司成立以來(lái)，瑞恒憑借不斷地技術(shù)革新與引進(jìn)，現(xiàn)各項(xiàng)產(chǎn)品產(chǎn)能及產(chǎn)品性能已得到廣大客戶(hù)的一致認(rèn)可。