佛山金剛石樹脂砂輪廠｜佛山樹脂砂輪廠，深圳市鑫宏星磨具磨料有限公司　阿里商城：ｈｔｔｐ：／／ｈｘｄｉａｍｏｎｄ．１６８８．ｃｏｍ／　，１、人造金剛石砂輪是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經(jīng)過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。　 ２、金剛石砂輪粒度： 　　　　金剛石砂輪磨料粒度的選擇直接影響超硬材料磨削加工表面質(zhì)量和加工效率。在能夠滿足加工質(zhì)量要求的前提下，盡量選擇較粗的粒度，提高加工效率。粗磨時，可以選用１２０－１５０＃粒度的磨料，精磨時可以選用１８０－２４０＃粒度的磨料，超精磨時可以選用Ｗ４０－Ｗ７粒度的微粉磨料。 　 　　　　　粒度是指磨料粗細(xì)之間的區(qū)分度。按磨料的尺寸大小，將磨料分做３３個型號： 　　　　　３５／４０，４０／４５，４５／５０，５０／６０，６０／７０，７０／８０，８０／１００，１００／１２０，１２０／１４０，１４０／１７０，１７０／２００２００／２３０，２３０／２７０，２７０／３２５，３２５／４００，３６－５４，２２－３６，２０－３０，１２－２２，１０－２０，　８－１２，６－１２，５－１０，４－８，３－６，２．５－５，２－４，１．５－３，０－２，０．５－１．５，０．５－１，０－０．５，０－１，０－０．５磨具粒度的選擇，直接影響到工件加工的粗糙度及磨削效率。一般說來，粒度細(xì)，工件粗糙度小（即光潔度高）；粒度粗，工件磨削量則大。因此，在滿足粗糙度的前提下，盡可能選用較粗粒度的磨具。 ３、金剛石砂輪結(jié)合劑： 　　　　　具有良好導(dǎo)熱性的金屬結(jié)合劑對磨粒的結(jié)合力較大，適用于晶形比較完整的金剛石磨料，具有相對較高的磨削比。樹脂結(jié)合劑對磨粒的結(jié)合力較弱，適用于脆性大、強度低的金剛石磨料。陶瓷結(jié)合劑性能介于上述二者之間。鑄鐵短纖維結(jié)合劑對磨粒的結(jié)合力高達(dá)５０－１００ｋｇ／ｍｍ２，抗拉強度高達(dá)１５－３０ｋｇ／ｍｍ２，比普通金屬結(jié)合劑性能優(yōu)越很多。由其制成的金剛石砂輪磨削加工工程陶瓷時，磨削比大約是樹脂結(jié)合劑砂輪的４－５倍，適用于制作晶形完整的金剛石磨粒砂輪。 　　　人造金剛石砂輪根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對象、要求來選用合適的結(jié)合劑。 ４、金剛石砂輪濃度： 　　　　　　濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。①樹脂結(jié)合劑砂輪一般采用５０％－１００％的濃度；其中大部分用７５％，要求光潔度較高時可低于７５％，成型磨削和要求使用壽命較長的砂輪，可用１００％或以上。②金屬結(jié)合劑制品中一般采用２５％－１５０％的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即２５－５０％，細(xì)粒度的較高；而其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度要５０％－１００％的濃度。總體而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。 金剛石砂輪中磨料的濃度對超硬材料的磨削效果有一定的影響，濃度過高或過低都會造成磨料的過早脫落，使砂輪損耗費用增加。實驗結(jié)果表明，粗磨時，可以選擇較高的濃度，以增加單位面積內(nèi)的有效磨粒數(shù)，提高加工效率＋精磨時應(yīng)選擇較低的濃度。一般情況下，粗磨時磨料濃度可以選用１００－１５０％，精磨時磨料濃度可以選用７５－１００％左右。