深圳市鑫宏星磨具磨料有限公司

佛山金剛石樹脂砂輪廠｜佛山樹脂砂輪廠，深圳市鑫宏星磨具磨料有限公司　阿里商城：ｈｔｔｐ：／／ｈｘｄｉａｍｏｎｄ．１６８８．ｃｏｍ／　，１、人造金剛石砂輪是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應用于硬質合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。　 ２、金剛石砂輪粒度： 　　　　金剛石砂輪磨料粒度的選擇直接影響超硬材料磨削加工表面質量和加工效率。在能夠滿足加工質量要求的前提下，盡量選擇較粗的粒度，提高加工效率。粗磨時，可以選用１２０－１５０＃粒度的磨料，精磨時可以選用１８０－２４０＃粒度的磨料，超精磨時可以選用Ｗ４０－Ｗ７粒度的微粉磨料。 　 　　　　　粒度是指磨料粗細之間的區(qū)分度。按磨料的尺寸大小，將磨料分做３３個型號： 　　　　　３５／４０，４０／４５，４５／５０，５０／６０，６０／７０，７０／８０，８０／１００，１００／１２０，１２０／１４０，１４０／１７０，１７０／２００２００／２３０，２３０／２７０，２７０／３２５，３２５／４００，３６－５４，２２－３６，２０－３０，１２－２２，１０－２０，　８－１２，６－１２，５－１０，４－８，３－６，２．５－５，２－４，１．５－３，０－２，０．５－１．５，０．５－１，０－０．５，０－１，０－０．５磨具粒度的選擇，直接影響到工件加工的粗糙度及磨削效率。一般說來，粒度細，工件粗糙度小（即光潔度高）；粒度粗，工件磨削量則大。因此，在滿足粗糙度的前提下，盡可能選用較粗粒度的磨具。 ３、金剛石砂輪結合劑： 　　　　　具有良好導熱性的金屬結合劑對磨粒的結合力較大，適用于晶形比較完整的金剛石磨料，具有相對較高的磨削比。樹脂結合劑對磨粒的結合力較弱，適用于脆性大、強度低的金剛石磨料。陶瓷結合劑性能介于上述二者之間。鑄鐵短纖維結合劑對磨粒的結合力高達５０－１００ｋｇ／ｍｍ２，抗拉強度高達１５－３０ｋｇ／ｍｍ２，比普通金屬結合劑性能優(yōu)越很多。由其制成的金剛石砂輪磨削加工工程陶瓷時，磨削比大約是樹脂結合劑砂輪的４－５倍，適用于制作晶形完整的金剛石磨粒砂輪。 　　　人造金剛石砂輪根據(jù)結合劑的不同一般分為樹脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對象、要求來選用合適的結合劑。 ４、金剛石砂輪濃度： 　　　　　　濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。①樹脂結合劑砂輪一般采用５０％－１００％的濃度；其中大部分用７５％，要求光潔度較高時可低于７５％，成型磨削和要求使用壽命較長的砂輪，可用１００％或以上。②金屬結合劑制品中一般采用２５％－１５０％的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即２５－５０％，細粒度的較高；而其他金屬結合劑砂輪一般要求濃度要５０％－１００％的濃度。總體而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。 金剛石砂輪中磨料的濃度對超硬材料的磨削效果有一定的影響，濃度過高或過低都會造成磨料的過早脫落，使砂輪損耗費用增加。實驗結果表明，粗磨時，可以選擇較高的濃度，以增加單位面積內的有效磨粒數(shù)，提高加工效率＋精磨時應選擇較低的濃度。一般情況下，粗磨時磨料濃度可以選用１００－１５０％，精磨時磨料濃度可以選用７５－１００％左右。