臺州黃巖新視覺工貿(mào)有限公司是一家專業(yè)從事塑料模具的科技研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，公司創(chuàng)建于2003年，一直秉承著做專，做精，做強(qiáng)的經(jīng)營方針，不斷的深化改革，吸引人才。發(fā)展至今，公司已經(jīng)具備年生產(chǎn)1000多套大中型模具的生產(chǎn)能力，公司現(xiàn)有設(shè)備精良，2009年，公司投入300萬美金，從德國進(jìn)口了國際先進(jìn)的高速數(shù)控銑，2011年又投入180萬美金，從臺灣，德國進(jìn)口了加工中心，從而新視覺公司的模具才能又得到了很大的提升，品質(zhì)又上了一個臺階，更好的為客戶打造高品質(zhì)模具，讓客戶得以實(shí)現(xiàn)真正的價值。以下是對模具的簡單介紹；
模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多種材料供您選擇，模架：45＃預(yù)硬 > 30 HRC
冷卻系統(tǒng):優(yōu)化設(shè)計(jì)的循環(huán)流水,提高生產(chǎn)效率，降低您的成本
模具型腔深度的大小對模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響： 
1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時增加生產(chǎn)成本。 
2)模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。 
3)型腔深度越深，在相同起模斜度時，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大，如圖2。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。
綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。當(dāng)選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點(diǎn)，再針對存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。
備 注:模具在生產(chǎn)過程中我們每個星期要向客戶提供模具進(jìn)展情況和拍照
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聯(lián)系人；趙昌華