新視覺模具引進德國,日本全自動高速精雕，數控精雕，雙頭火花機，普通火花機，線切割，銑床，磨床，鉆床等各種制模設備在生產設備上給與客戶百分百的信心與我司合作。高品質模具源于高質量的結構設計，新視覺模具技術部有十幾位專業的模具結構設計師和產品造型師，都有8-10年以上的工作經歷，可以對模具結構和產品結構進行全方面分析（包括：模流分析，模具脫模斜度，產品表面的縮影，澆注系統的設計，排氣系統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具最主要也最容易出問題的都會在模具結構設計時進行反復驗證。合格模具制造的前提，就是模具材料的選擇。常用的模具鋼材有：45#,40Cr,p20,2738H,2738HH,2316,718H,NAK80,H13,S136等等。根據客人的模具使用要求和壽命要求，我們可以建議客人模具鋼材的選擇。
     塑料管件模具冷卻系統設計：冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。




一.模具外觀、外形及相關標準
1：模具尺寸符合客戶要求，符合客戶指定注塑機型號。
2；客戶銘牌制作，(模具編號、模具重量、模具外形尺寸、制作開始時間)安裝鉚釘固定，位置符合標準。
3；定位圈大小符合技術要求，高出頂板10mm，安裝須沉于上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個以上螺絲固定。
4；澆口套球面R符合標準，澆口套R>成型機R
5；澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上，避免棱角。
6；模架各模板在天側右下角用字沖打上模具編號；模板編號A0，B0；進出水標記IN,OUT；連接管路標記L；進出油標記O IN，O OUT；所有字碼符合標準。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求制作
7；模具地側安裝立腳以保護底面，無特殊情況可以垃圾釘代替。
8；大型模具（8噸以上），模具裝夾需開設U型槽或穿孔,與成型機固定位置對應。
9；模架表面不得有凹坑、銹跡，多余不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
10；模架各板、孔位、棱邊應有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。
11；保證所有吊環均能旋到底，吊裝平衡。
12；頂針板下安裝垃圾釘，頂出板就做行程定位塊，不能用螺絲代替。
13；模具撐頭面積應達到方腿間后模板面積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，并不與頂出孔干涉。
14；所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級）。螺絲吊模料長度，螺絲直徑的1.2倍以上。
15；螺絲沉頭孔底面為平面，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底于平面1-2MM。
16；重量超過10KG的零件應做相應吊環孔，吊環孔大小和位置符合標準。
二.水路及油路系統
17；模具油路連接符合標準，連接管路及配件符合標準
18；模具油路及水路孔暢通，無雜物,符合圖紙要求。
19；模具外置堵頭須用帶螺牙堵頭，堵頭凹入平面1-2MM，水嘴型號符合標準或客戶要求，不得有損壞。
20；水路密封可靠，無漏水，滲水等情況，易于檢修。水道內不得遺留鐵屑等影響冷熱水流動，試水水壓在10bar時間在30分鐘以上而無滲漏。
21；模具天側如有進出口接頭，在天側需開設導流槽，防止水流到模具里面。
三.成型部份
22；分型面保持平整、無凹坑、銹跡，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷，缺口。
23；定模及動模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，拋光到位。
24；對插部位無薄刃結構，角度大于2度，不得出現黑痕，起刺等缺陷。
25；一模數腔的制品，如是左右對稱件，需注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上（如字號為"1/8″）。
26；對于相同，相似，安裝時易混裝的零件有記號區分。
27；大，中型模具按設計要求在模面增加壓力平衡塊，并氮化處理。
28；非產品面動模插入定模或定模插入動模，做成斜面鎖緊或避空。
29；模具，模架及成型部份材質符合模具開發技術要求。
30；模具產品面刻字符客戶要求。