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工藝蠟燭模具硅膠
  工藝蠟燭模具硅膠的特性： 
  ①模具硅橡膠要具有好的操作性能。 
  ②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。 
  ③硅橡膠的縮水率越小越好。 
  ④硅橡膠的拉力要好。 
  ⑤做出來的硅膠模具不能變形。 
  ⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。 
  ⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。 
  工藝蠟燭模具硅膠的制作方法 
  1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。 
  2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。 
  3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。 
  4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。 
  5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。 
  6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。 
  7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。 
  注： 
  1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少， 
  操作時間會延長。 
  2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。 
  3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。 
  4、硬模也可用樹脂制作。 
  工藝蠟燭模具硅膠的操作方法： 
  1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。 
  2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。 
  3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。 
  4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。 
  5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。

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