啤酒生產(chǎn)過程中如麥汁制備、過濾、包裝等過程均需要熱能，其中尤以麥汁煮沸過程為甚，約占啤酒生產(chǎn)過程熱能總消耗的42%。從我國目前的生產(chǎn)水平來看，每生產(chǎn)1噸啤酒需耗熱能約3000-4000KJ，折標(biāo)準(zhǔn)煤每噸酒為lOO-13OKg，有的工廠的熱能消耗高達每噸5000KJ以上，折標(biāo)準(zhǔn)煤為每噸酒180Kg，除了工廠的管理水平不同之外，還與是否配備了熱能回收設(shè)備以及注意節(jié)能都有很大的關(guān)系。糖化工段的熱能消耗是啤酒廠消耗熱能的大戶，麥汁煮沸過程會產(chǎn)生大量的二次蒸汽，傳統(tǒng)的麥汁制備系統(tǒng)沒有熱能回收裝置，資源浪費嚴(yán)重，如能將麥汁煮沸過程中產(chǎn)生的二次蒸汽加以回收，用在麥汁制備過程中，熱釀造水和CIP洗滌用熱水的制備，則可以省下較多量的蒸汽，降低啤酒生產(chǎn)成本。
我公司設(shè)計制造的麥汁煮沸熱能回收系統(tǒng)包含二個方面的熱性：一方面為動態(tài)脈沖低壓煮沸工藝，另一方面為高回收率熱能回收系統(tǒng)，此系統(tǒng)比較完善，能源回收技術(shù)也比較成熟，實施該項目以后績效顯著。
本系統(tǒng)采用目前國內(nèi)最先進的自控技術(shù)，配置全面，操作靈活，安全穩(wěn)定，最大限度回收熱能、減少用冷量，通過利用二次蒸汽的熱量，糖化煮沸用汽量降幅可達30%以上。