濟(jì)南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司

賽思特公司依靠多年的技術(shù)積累，設(shè)計(jì)并制造了空氣增壓泵、氣體增壓泵、氣液增壓泵、氣動(dòng)增壓設(shè)備、爆破耐壓試驗(yàn)臺(tái)、壓力檢測(cè)設(shè)備、油改氣檢測(cè)設(shè)備、氣瓶檢測(cè)線、鉚接設(shè)備以及各種非標(biāo)流體控制系統(tǒng)等產(chǎn)品，已成功應(yīng)用于各行業(yè)，同時(shí)也可應(yīng)用于防爆領(lǐng)域。 

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鋼瓶檢測(cè)線設(shè)備主要有：

1、氮?dú)庵脫Q裝置2、液化天然氣鋼瓶氣密性試驗(yàn)機(jī)3、液化天然氣鋼瓶?jī)?nèi)膽試驗(yàn)裝置4、液化天然氣鋼瓶靜態(tài)蒸發(fā)測(cè)試裝置5、安全閥校驗(yàn)臺(tái)6、殘夜殘氣回收裝置7、鋼瓶外部清洗機(jī)8、輔件除銹除油機(jī)9、液氮儲(chǔ)罐一、

參考標(biāo)準(zhǔn)〔1〕              GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。〔2〕        GB12135-1999《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》。〔3〕        國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。〔4〕        TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程》，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布。〔5〕        JB/T 4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》。〔6〕        QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術(shù)條件》。〔7〕        GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。〔8〕        GB/T12716-2002  《60°密封管螺紋》。〔9〕        GB 150-1998《鋼制壓力容器》。〔10〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》。〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗(yàn)方法》。〔12〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布。〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法 》。〔14〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局。

二、LNG鋼瓶檢測(cè)流程  來瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動(dòng)壓緊密封水套蓋→耐壓實(shí)驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū) 

  三、LNG鋼瓶檢測(cè)設(shè)備要求

1、檢驗(yàn)環(huán)境的要求：廠房能滿足全年連續(xù)檢驗(yàn)操作；廠房通風(fēng)良好，非封閉式空間。保證檢驗(yàn)質(zhì)量的要求；有保障檢驗(yàn)安全措施；氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分，互不干擾，標(biāo)識(shí)是否明確；氣瓶存放、保管和檢驗(yàn)周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的專用設(shè)施或支架等。

2、瓶?jī)?nèi)殘余氣體處理：首先要確定瓶?jī)?nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護(hù)服、設(shè)備和工具；有可燃?xì)怏w或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進(jìn)行，包括：正壓法用的壓縮機(jī)、殘液罐和相關(guān)的工藝管線等；負(fù)壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關(guān)的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環(huán)保和消防的證明文件。

3、應(yīng)配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設(shè)備；要有環(huán)保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時(shí)間不低于4min；氣瓶焚燒設(shè)備要有溫度控制裝置及進(jìn)給速度控制裝置，并能保證連續(xù)生產(chǎn)；配備可燃?xì)怏w分析儀一臺(tái)；要有環(huán)保和消防的證明文件；

4、至少有內(nèi)窺鏡一臺(tái)或檢驗(yàn)內(nèi)表面的安全（≤24V）照明裝置；

5、無損檢測(cè)設(shè)備（磁粉或滲透），必要時(shí)射線探傷機(jī)1臺(tái)（注1）；

6、測(cè)厚儀1臺(tái)（多種氣瓶檢驗(yàn)單位2臺(tái)），精度應(yīng)為±0.1%；

7、稱重衡器至少一臺(tái)。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗(yàn)周期：三個(gè)月。

8．水壓試驗(yàn)方法是否符合GB/T9251標(biāo)準(zhǔn)。

9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗(yàn)后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作，即氮?dú)庵脫Q裝置1臺(tái)。

10、低溫冷試操作。

11、瓶閥自動(dòng)安裝設(shè)備至少一臺(tái)。

12．氣密性試驗(yàn)要求：符合規(guī)范要求的氣密性試驗(yàn)裝置、專用接頭；所用的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級(jí)指標(biāo)。13．處理報(bào)廢氣瓶用的設(shè)備應(yīng)符合鋸切或壓扁的要求。