1、透氣鋼概述
出廠狀態:預硬至HV350-400(HRC35-40)。PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的優質鋼材，由粉末燒結技術提煉而成。內部含有一連串直徑為10微米的細孔，占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結構，不但擁有透氣能力，同時能保持注塑模具所需的高強度，高硬度及抗腐蝕性。因此，于注塑模具之適當位置鑲上PM-35透氣鋼，由氣體所形成的注塑問題，可以完全清除，使成型加工更加完美。此外，PM-35透氣鋼具備良好之機械性能，在使用與制作注塑模具上，可采用一般模具鋼同一加工方法，如切削、研磨、放電加工等。
2、透氣鋼組織形成
透氣鋼的形成主要就是由無數的鋼球擠壓在一起，根據所注塑產品的材質不同，設計了3種不同直徑的鋼球體，形成3種不同氣孔的透氣鋼。這些均勻的園形鋼球經過高溫燒結及一系列高科技加工工藝，形成可以透過氣體的且又有硬度又有強度的塑膠模具必備材料，可以算是塑膠模具解決困氣的革命性進程。
 
3、透氣鋼別名
一個產品由于使用人的喜好，或區域喜好，往往把一個產品叫成各種各樣的名稱，所以在這里就列舉透氣鋼的其他名稱：排氣鋼，排氣柱，疏氣鋼，透氣金屬，透氣材料，透氣鋼材，多孔材料，多孔金屬，透氣缸，日本新東透氣鋼，PORCERAX Ⅱ透氣鋼，PM-35透氣鋼等等。
4、透氣鋼型號
型號有三種PM-35-7微米(7微米小氣孔)，PM-35-25微米(25微米中氣孔)，PM-35-35微米(35微米大氣孔)
5、透氣鋼成份組成
化學成分%（只供參考）
碳C 0.012
矽Si 0.07
鉻Cr 16.5
鎳Ni 1.2
錳Mn 0.17
鉬Mo 1.9
比較標準及特征
特殊燒結粉末鋼
用途
適用于塑膠及壓鑄模具，解決因困氣所形成之品質及效率問題
 
6、透氣鋼物理性能
型號
PM-35
平均孔徑
7micro-3μm
氣化量
～25%
密度
6.3～6.5g/cm
線性膨脹系數(在20～150℃)
12.0～12.5*10℃
熱傳遞系數（在室溫下）
0.07～0.08cal/cm.sec.℃
屈曲強度kgf/mm
70～75
拉伸強度kgf /mm
45～50
硬度(HV)
350-400
加工性能
好
 
7、透氣鋼的特性
一、降低注射壓力，減少成型和保壓時間。
二、降低和消除成型件的內應力，防止產品的變形和曲翹。
三、表面皮紋的塑料零件，由于高溫高壓產生的亮光皮紋，能解決要求亞光的表面。
四、由于模具分型面的緊密配合，可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區域以容納可能產生的大量氣體等諸多問題，避免了利用分型面或其他排氣系統而產生的飛邊及其他瑕疵。
五、可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等較難成型問題得到解決和緩解。
六、由于成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
 
8、優勢
1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性，可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。
2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題，不但減低生產時的損耗量，同時亦減低對模具的損害。
3.品質控制:由PM-35透氣鋼所制成的產品，品質良好，尺寸穩定，減少事后加工之需要，從而提高生產力。
4.節省能源:用于注塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放，枕壓得以降低，減少能量消耗。