連云港金屬腐蝕原因分析
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失效分析：對運行中喪失原有功能的金屬構(gòu)件或設(shè)備進行損壞原因分析研究的技術(shù)
失效分析意義：可以用來做事故責(zé)任認定，裁定賠償責(zé)任，偵破刑事犯罪案件，減少和預(yù)防同類機械零件的失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
失效分析步驟：
1.收集失效分析的背景資料并取樣
2.對失效零件進行初步的檢測（肉眼觀察并做記錄）
3.失效分析之無損檢測分析
4.失效分析之力學(xué)性能檢測（包括硬度與韌性的實驗等）
5.宏觀斷口組織檢測及分析，斷口表面。二次裂紋及其表面現(xiàn)象）
6.微觀顯微鏡檢測及分析（包括光學(xué)顯微鏡及電學(xué)顯微鏡）
7.確定失效機理
8.化學(xué)分析（試塊分析、局部取樣分析、表面腐蝕產(chǎn)物分析、鍍層和涂料分析以及顯微探針實驗）
9.斷裂力學(xué)分析
10.在模擬的服役條件下作實驗，特別情況才做的實驗
11.分析全部證據(jù)，得出正式的結(jié)論并寫出報告（可含建議書）
 

例如

不銹鋼生銹分析
不銹鋼在一定的 條件下也會生銹的。例如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
不銹鋼生銹原因：
1，不銹鋼等金屬表面含有灰塵或異類金屬顆粒附著在潮濕的空氣分子，造成電化學(xué)反應(yīng)，保護膜損傷。 
2，不銹鋼表面粘附有機物汁液（如蔬菜，湯，痰等）中的氧水的情況下，形成有機酸，有機酸只要是對金屬表面的腐蝕。 
3，不銹鋼表面粘附含有酸，堿，（如墻壁裝飾堿，石灰水濺）鹽，引起局部腐蝕。 
4，那里的空氣污染（如硫化物，二氧化碳，氮氧化物在大氣中的豐富），冷凝水的情況下，形成硫酸，硝酸，醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。

 

各類腐蝕機制：

點腐蝕：點蝕又稱坑蝕和小孔腐蝕。點蝕有大有小，一般情況下，點蝕的深度要比其直徑大的多。點蝕經(jīng)常發(fā)生在表面有鈍化膜或保護膜的金屬上 應(yīng)而受到的破壞。
縫隙腐蝕：在電解液中，金屬與金屬或金屬與非金屬表面之間構(gòu)成狹窄的縫隙，縫隙內(nèi)有關(guān)物質(zhì)的移動受到了阻滯，形成濃差電池，從而產(chǎn)生局部腐蝕，這種腐蝕被稱為縫隙腐蝕。
應(yīng)力腐蝕：材料在特定的腐蝕介質(zhì)中和在靜拉伸應(yīng)力下，所出現(xiàn)的低于強度極限的脆性開裂現(xiàn)象，稱為應(yīng)力腐蝕開裂。
腐蝕疲勞：腐蝕疲勞是在腐蝕介質(zhì)與循環(huán)應(yīng)力的聯(lián)合作用下產(chǎn)生的。
晶間腐蝕：晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質(zhì)中，沿著材料的晶粒間界受到腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的一種局部腐蝕破壞現(xiàn)象。

 

裂紋分析：

1. 焊接過程中及焊后, 在焊接接頭中會出現(xiàn)各種各樣的裂紋, 如熱裂紋、再熱裂紋和冷裂縫等。
2. 堆焊金屬合金元素進行沉淀硬化, 結(jié)果形成晶內(nèi)和晶間碳化物、硼化物或碳硼化合物。由于碳化物、硼化物的晶內(nèi)、晶間沉淀, 產(chǎn)生材料的基體組織和晶界濃度上的不均勻, 造成晶界、晶內(nèi)的部分脆化‘ 在相變應(yīng)力等多因素作用下, 低合金堆焊金屬常出現(xiàn)晶界裂紋
3. 氫在焊接頭中的溶解易于產(chǎn)生氣孔, 使接頭脆性增大, 產(chǎn)生所謂的氫脆性。氫如果在晶界上偏聚, 也會減弱晶界的結(jié)合力, 造成晶界脆化, 在應(yīng)力作用下形成冷裂紋。
4. 總體說，焊接金屬有可能發(fā)生液化裂紋, 這主要是低熔點物質(zhì)（Fe+FeS）碳因為稀土作用形成的石墨等在晶界形成所造成的。稀土有強脫氧能力。脫氧后保護了合金元素的過渡, 剩余稀土過渡到焊縫中, 細化了晶粒和使碳化物、硼化物球化。在堆焊金屬中按一定的比例加入W、Mo、Nb、V、Ti等多種元素后能有效地改善晶間偏析。還可以細化晶粒, 提高堆焊金屬的抗裂性能。延時裂紋的產(chǎn)生和很多因素有關(guān)。可利用馬氏體相變時體積膨脹, 提高溫度, 能有效地減少堆焊金屬在冷收時的應(yīng)力。

氫脆腐蝕：金屬材料特別是鈦材一旦吸氫，就會析出脆性氫化物，使機械強度劣化。

 

我公司擅長做大型設(shè)備、壓力容器、壓力管道的現(xiàn)場復(fù)膜技術(shù)，特別是在高溫設(shè)備的檢測和不銹鋼材料上的現(xiàn)場腹膜技術(shù)上更是優(yōu)于其他公司。金相檢測設(shè)備配套靈活，再配以金相圖像分析系統(tǒng)，真正實現(xiàn)檢測工作一體化，可以開展現(xiàn)場復(fù)膜金相、焊接接頭金相、各種緊固件及原材料的金相分析。鑄鐵、鑄鋼、有色金屬的原材料低倍缺陷檢驗、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定，各種金屬材料顯微組織檢驗及評定、晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等檢測項目。 本公司已經(jīng)承接了大量失效分析及司法鑒定工作，豐富的經(jīng)驗使得我們的失效分析水平和質(zhì)量事故評估水平遠高于其他公司。另外，我們的報告也通過國外認可，多次承接中外合作的項目。