蘇州通達起重開關廠

本年鎳價跌逾成 不銹鋼廠苦等春燕

不銹鋼無縫復合管連鑄連軋生產方法及設備，屬于冶金領域不同金屬無縫復合管生產工藝中一種近終型連鑄連軋技術。
該發明特征在于采用兩臺并列安裝的立式空心管坯連鑄機，直接鑄出不銹鋼復合空心管坯，并將高溫管坯切成定尺放入斜底保溫爐進行均熱和溫度調整，然后將管坯取出送入三輥行星斜軋機進行延伸初軋，隨后將初軋荒管送進張力減徑機、定徑機精軋出成品管，成品管經過冷卻、矯直、定尺、平頭和檢驗后包裝入庫，整個生產過程是在線連續的。
采用該方法既能生產不銹鋼單面無縫復合管，還可以生產雙面復合管，而且省去了傳統工藝中實心坯穿孔工序和兩次坯料加熱，并實現了無縫復合鋼管生產的近終型連鑄連軋，這不僅縮短生產流程、減少設備投入、節約了能源，還提高了軋機生產效率和鋼管軋制質量。...............南京不銹鋼欄桿www.njgjgyp.com

通過優化配料工藝、創新爐料結構，探索裝料制度、成功應用多環布料，研究高鋁渣的性能、掌握高鋁礦冶煉技術，成功實施高風溫、高頂壓、高煤比、低硅冶煉等技術，在爐料品位降低，焦炭質量犬幅度降低的情況下，取得了較好的經濟效益。
在選擇經濟礦冶煉的同時，必須面對經濟礦帶來的一些不利因素，其中礦石中的al2o3高，就是一個突出問題。
一般認為爐渣中al2o3在14％以內，屬于低鋁爐渣，適宜冶煉；14％～16％屬于中鋁爐渣，冶煉有一定難度；al2o3超過16％，就可以稱為高鋁爐渣，冶煉就相當困難。許多企業甚至認為，高于17％以后，基本無法正常冶煉。
通過對高鋁爐渣性能的深入研究，基本掌握了高鋁渣的冶煉技術。日鋼爐渣中的al2o3含量最低也在15.5％以上，最高平均達到18％以上，屬于高鋁爐渣冶煉。
al2o3超過16％以上，爐渣的熔化溫度就會急劇上升到1500oc以上，爐渣的黏度會增加。爐渣黏度過大，爐渣黏稠，就會造成高爐滴落帶內的阻損很大，致使爐料下降和煤氣上升困難。在爐缸表現為渣鐵難于分離，渣鐵滯留量增大，爐缸堆積；在爐外表現為渣鐵結殼，流動性能差，爐前組織困難；最后，高爐受風能力越來越差，導致高爐失常。
針對高鋁爐渣黏度高、熔化溫度高的問題，對高鋁礦冶煉時的造渣制度和熱制度作重新調整，確定造渣制度要以二元堿度為主要調節手段，三元堿度作為參考，四元堿度為中心的總方針，并且提出鎂鋁比(mgo／al2o3，)的概念。通過酸堿料調節二元堿度，參考爐渣中al2o3含量，通過調整燒結礦中的mgo，控制爐渣中mgo的含量，隨al2o3含量變化，控制鎂鋁比，最后使爐渣四無堿度控制在0.95～1.0左右。
熱制度以控制鐵水顯熱為依據，日常調劑以控制鐵中含硅量為手段，保證鐵水物理溫度&ge l480oc，最終達到提高爐渣熱焓，降低爐渣黏度，提高爐渣流動性的日的，有效地改善了爐缸的工作狀態，改善了高爐順行，取得了較好效果。
低硅冶煉是一項綜合技術。由于日鋼的原、燃料條件逐步轉差，低硅冶煉不能依靠改善焦炭質量，提高入爐品位等&ldquo 精料&rdquo 手段來實現。對于面臨的困難，煉鐵技術人員，進行了充分的分析研究，并由鐵前部牽頭組織，針對燒結、球團、煉鐵三個系統每旬定期召開攻關會議，強調低硅冶煉對煉鐵、煉鋼的重要意義，同時強調降硅要從系統內部著手，要完全通過提高操作水平來保障低硅冶煉的實現。
燒結廠主要工作是：穩定成分、提高強度、改善粒級、降低亞鐵等。
煉鐵廠主要措施是：穩定操作、活躍爐缸、提高渣堿度、降低硅偏差等.通過改進操作，日鋼高爐的平均硅含量降低到0．37％，實現了低硅冶煉。
低硅冶煉是多環布料技術、合理渣相選擇，高頂壓、高風溫等技術成功應用后的一個具體體現，是煉鐵系統進步后的必然。（中國冶金報）...............南京鐵藝www.njtuguan.com