管道刷一般使用在液壓閥內(nèi)控去毛刺、缸套活塞內(nèi)控拋光、鋼桶清洗、試管清洗、鍋爐清除污垢、金屬零件內(nèi)孔去毛刺等。1、管道刷作為一種新興的毛刷產(chǎn)品，其應用范圍非常廣泛，常用于液壓伐孔內(nèi) 各類管道刷槽邊去毛刺，交叉孔的去毛刺，空調(diào)冰箱（壓縮機）去毛刺，缸體去毛刺，發(fā)動機零配件、機械加工、孔內(nèi)加工、剎車榖加工；同時也適用于一些椎圓型、錐型、文氏管型孔的拋光。球形刷能輕便快捷地對各種形狀、尺寸的汽缸、閥門、管腔、管道進行最佳的表面處理。拋光刷能夠自動定心，自動校準的對孔表面進行精細一致的加工，不影響工件原有的精度和尺度，使用方便、安全、經(jīng)濟、效果顯著。2、管道刷在醫(yī)學或者管道中也有著不可磨滅的功勞，他可以清洗管道兩側(cè)和頂部，即使很深也不拍應為新型的帶尾巴的試管刷已經(jīng)騰空而出如圖3、管道刷都是清掃或者涂刷管道的內(nèi)部，而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷，管道專用弧形滾筒刷，則解決了這個問題。由于大面積的弧形接觸面。在10-100CM的管道表面涂刷，大大的提高了生產(chǎn)進度，明顯的提高了工作效率。微型管道刷的選材及使用領域長期以來，去毛刺和在小直徑孔上加工圓角都一直是相關(guān)企業(yè)頭疼的問題，而且也是一種高成本的加工作業(yè)，因為加工過程需要大量手工操作。現(xiàn)在，一種微型去毛刺管道刷的研發(fā)成功，可實現(xiàn)該加工作業(yè)的自動化，不僅可提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，而且可節(jié)省時間和成本。這種毛刷的刷毛可使用碳鋼、不 磨料絲管道刷銹鋼、黃銅、尼龍和天然纖維的材料，可在各種基材上達到極佳的表面質(zhì)量。這種采用SIC/AO/金剛石等磨料填充的尼龍絲制成微型去毛刺刷，非常適合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具鋼等材料的精加工，具有獨一無二的靈活性，可顯著延長工具的使用壽命。磨料填充的尼龍絲材料優(yōu)點在于能夠切割更硬的材料，去毛刺速度更快，而且使用壽命更長久，常用于通孔（81系列）加工的刷子最小可加工孔徑0.024"（0.6mm）的孔，用于底端加工的刷子最小可加工孔徑1/8"(3.2mm)的孔。還有最小1mm的全套公制尺寸產(chǎn)品。刷毛的選擇取決于被加工基材、毛刺的多少以及最終的精加工要求。碳鋼和不銹鋼絲刷適用于去除鑄鐵與鋼材上的碎屑與毛刺。磨料填充的尼龍絲適用于提高表面質(zhì)量和去除較軟材料上的毛刺，非常適合加工鋼材與鋁材零件上的螺紋毛刺。黃銅絲最適合軟材料。尼龍和天然纖維絲主要用于清潔。這兩種材料都可在拋光作業(yè)中作為金剛石研磨膏或者切削液的載體。微型鋼絲扭轉(zhuǎn)去毛刺刷可手持操作也可使用驅(qū)動裝置。直徑最小的毛刷由于刷柄較為脆弱，因此大部分情況下都采用手持操作方式。在使用最小工具時，通常都使用夾具和針手鉗夾住刷柄。較大直徑的毛刷可直接使用驅(qū)動裝置夾住刷柄。此類產(chǎn)品的典型轉(zhuǎn)速為800-1100RPM。鋼絲扭轉(zhuǎn)刷的轉(zhuǎn)速不得超過1200RPM。對于大多數(shù)加工作業(yè)，用戶可自行