轉盤式全自動噴砂機

轉盤式自動噴砂機設計原則

本機器采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將砂料貯存箱內的砂料通過膠管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工作表面，達到噴砂加工目的。噴槍內壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。

1.噴射于金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研磨，將工件表面的雜質、銹層及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質量。

2．表面殘余壓應力，達到硬化工件表面，增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。

  除塵系統(tǒng)

除塵器

  選配濾芯式除塵器。脈沖自動控制儀定時自動振動功能，保證無粉塵排泄到除塵器外，符合國家相關標準。過濾效率為99%，能充分保證減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來的危害。

參考圖片如下：

分離器系統(tǒng)

本機配套有一尺寸規(guī)格為：直徑600*1200H（MM）的分離器，可儲存足夠多的砂料，并能有效的將粉塵與可繼續(xù)利用的砂料進行很好的分離，提高砂的利用率，最大限度的減少砂料的浪費。

一、        電氣系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調節(jié)閥、電磁行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。

二、        能源配置及消耗：

1、離心風機1臺：功率5.5kW                                2、搖擺電機：功率0.75KW

3、轉盤電機：功率0.75KW                                        4、照明及電路控制：功率0.75KW

總功率：除空壓機外約7.5KW

壓縮空氣系統(tǒng):（自備）

要求提供壓力為2~7bar，流量約5m³/min的干燥壓縮空氣，空壓機功率約38KW。

機器構成

本機器系統(tǒng)共由三部分組成：噴砂主機、除塵器與砂塵分離器。

噴槍控制方式：噴槍采用連桿搖擺方式，能按需調節(jié)噴槍位置、噴射角度與噴槍的擺動速度，各噴槍之間采用單獨的調壓閥控制，自由調節(jié)噴砂作業(yè)時的所需壓力，同樣的各噴槍之間由單獨的噴槍開關分開控制，根據(jù)實際需要開啟噴槍數(shù)量，從而保證噴槍工作平穩(wěn)，使噴砂達到完美的效果。

傳動裝置：

A、本機器共設計1個大轉盤，大轉盤上分布8個小轉盤，大轉盤公轉，小轉自轉，小轉盤以2個工位為一噴砂加工組，2個小轉同時噴砂作業(yè)，4組工位輪流切換，各自分開同時進行噴砂作業(yè)，兩工位各設有?170mm的轉盤、主軸、軸承、軸承座、萬向節(jié)、工件夾具、轉盤支座、皮帶、減速機、齒輪減速電機、電機支座、定位裝置等組成。

機器的特性

1.先進性

本機設計新穎，結構可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性強.

2.安全性

本機采用全自動化噴砂作業(yè)，真正做到環(huán)保、安全、高效生產。

3.效果好

噴槍組采用固定結構，可調節(jié)噴射距離、角度以達到最佳噴砂效果。

4.效率高

噴槍數(shù)量8支，單個產品4支噴槍同時進行噴砂工作，共2個工位同時進行噴砂作業(yè)，各工位針對單個工位進行表面的噴砂加工。噴嘴口徑φ8mm噴槍可根據(jù)工件加工需求啟動相應噴槍，噴槍安裝角度，距離可調整

5.環(huán)保

本機采用半密封式作業(yè)，設置有進料艙門與出料艙門，工件裝卸平臺位于進出艙門中間，大大提高工件的裝卸效率，進出艙門均由氣動裝置控制開關門，所有動作有機同步，確保機器工作穩(wěn)定。并配有濾芯式集塵器，能將清理過程中產生的所有粉塵進行儲存，固本機不產生任何環(huán)保不達標指數(shù)。