大中型高爐煤氣純干法布袋除塵器技術 項目目標與內容大型高爐煤氣全干法布袋除塵技術是一項新興的高爐煉鐵環保型除塵技術，與濕法除塵相比干法布袋除塵具有基本不用水，不會產生水污染，能耗小，運行費低的優點，屬于環保節能項目，經濟、社會效益顯著，位于國家鋼鐵行業當前重點推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發電）之首。雖然自上世紀80年代以來，國內外在1000m3以下的中小型高爐采用高爐煤氣純干法布袋除塵技術，取得了很大的進步。但由于2000m3級以上大型高爐煤氣布袋除塵系統龐大，單體設備多，系統故障率高，可靠性差，風險性大，沒有成熟經驗可以借鑒，因此實現2000m3級以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術，實現大型高爐煉鐵工藝的節能降耗，減少環境污染，是鋼鐵冶金工作者的一項重要課題。該項目的技術內容是推廣應用2000m3級以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術的基礎上，結合企業生產經營發展的實際，在新上的8#2500m3高爐上推廣應用煤氣純干法布袋除塵技術。并結合7#高爐在實際生產應用中出現的問題進行研究與攻關，以優化與之相關的卸灰系統、電氣儀表自動化控制、能源介質、機械化運輸、土建、自動化控制配置等問題，建立8#2500m3高爐上的煤氣純干法布袋除塵技術系統，實現高爐煤氣達標回收和高爐煤氣的高效利用。
 解決的關鍵問題
 1、高溫布袋除塵器的研究與應用，提高布袋除塵效果，減少設備故障。 國內高爐煤氣布袋除塵所采用的除塵器類型為反吹風內濾式布袋除塵器和低壓長袋外濾式脈沖布袋除塵器兩種。國產反吹風布袋除塵器從1989年開始正式用于凈化高爐煤氣。由于其清灰強度低，過濾負荷小造成基建投資大、除塵箱體多、清灰頻繁。隨著除塵技術的發展，脈沖閥、電磁閥、脈沖膜片的故障率減少，全國各煉鐵企業都對原除塵器實施技改，運用低壓長袋外濾式脈沖除塵器。研究確定采用長袋外濾式脈沖除塵器。
 2、開展適應耐高溫布袋除塵布袋類型的研究與選擇，提高布袋除塵布袋的使用壽命。 目前國內用于高爐煤氣除塵的濾布主要有諾梅克斯等耐高溫合成纖維和玻璃纖維針刺氈。利用凈宇現有的純干法布袋除塵設施進行新材料濾布的生產試驗技術研究攻關，以實驗研究確定2500m3高爐煤氣全干式布袋除塵采用耐高溫、耐酸蝕性好、高壓差反吹性好、過濾能力較強的復合(主材加15%P84)玻璃釬維針刺氈濾布。
 3、優化溫度控制系統，提高布袋壽命，保證除塵器的安全運行； 采用粗煤氣總管等高無彎頭中間分流的四列并聯工藝管線和箱體入口粗煤氣支管無彎頭設計，實現煤氣流更均勻進入除塵系統，徹底消除荒煤氣管彎頭極易蝕穿故障。四列并聯工藝為整個除塵系統提供四個即獨立又統一靈活可靠的子系統，滿足保障大高爐連續生產不休風對布袋除塵子系統不停產進行各類機械設備、工藝管線的在線連續檢修，實現除塵系統影響高爐生產故障率最低化，達到大高爐應用全干式布袋煤氣除塵技術的可靠性。
4、通過優化設計，提高布袋除塵系統可靠性，減少設備故障，并確保布袋除塵器的維修不影響高爐生產和干法布袋除塵的運行。 除塵系統和單箱體采取科學設計過濾負荷。根據高爐煤氣發生量與工藝布置，確定系統除塵箱體數量為28個，總過濾面積13650m2，系統過濾負荷為35.4～47.4 m3/m2.h。實現布袋除塵系統四分之一設備在線停運檢修，滿足2500m3高爐生產運行負荷保持不變的煤氣除塵生產要求,進一步提高大高爐應用純干式布袋煤氣除塵技術的可靠性。
項目實施后要求達到的性能指標：
 1、布袋除塵效果，從6～10 g/Nm3除塵到10 mg/Nm3以下；
 2、布袋除塵運行率達100%，即不影響高爐生產；
 3、布袋除塵器出口溫度80～250℃；
 4、TRT發電功率達11700 kw，年發電量達8199.4萬度；
 5、最大煤氣除塵能力480000m3/h，高爐煤氣回收利用率達到90%以上。
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