＜ｐ＞石油煉制廢水處理，找山東濟(jì)南環(huán)清環(huán)保，工藝精湛，出水達(dá)標(biāo)＜／ｐ＞＜ｐ＞石油煉制行業(yè)的廢水含有各種無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)物污染物，如油、氨、鹽和酚等，成分非常復(fù)雜，排放量大，既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境。＜／ｐ＞＜ｐ＞由于受到廢水成分、油分存在的形式、回收利用的深度以及排放方式等多種因素的影響，如果只是用簡(jiǎn)單的老三套工藝，難以滿足目前日益提高的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際應(yīng)用中，通常采取多重處理方法相結(jié)合的多級(jí)處理工藝，從而實(shí)現(xiàn)良好的除油效果，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。＜／ｐ＞＜ｐ＞　原油加工生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的工業(yè)用水，如制得成品或半成品進(jìn)行高溫加熱時(shí)所需的冷卻水；作為生產(chǎn)過(guò)程中主要?jiǎng)恿φ羝暮乃灰约半娒擕}用水、產(chǎn)品水洗水、配制化學(xué)藥劑用水、工藝注水、清洗槽車用水、機(jī)泵冷卻水等工藝用水。當(dāng)不回收冷凝水、不回用污水、不循環(huán)使用冷卻水時(shí)，一個(gè)生產(chǎn)裝置比較齊全的煉油廠的用水量為加工原油量的３０～５０倍。近幾年由于采用新的生產(chǎn)工藝、節(jié)約工業(yè)用水及采取循環(huán)用水，使新鮮水用量大大降低。目前，一般每加工１ｔ原油新鮮水用量在１０ｍ３以下。國(guó)外一些新建煉油廠加工１ｔ原油新鮮水用量在１．０ｍ３以下。＜／ｐ＞＜ｐ＞　煉油廠的工業(yè)用水量大，生產(chǎn)用水點(diǎn)分散，廢水的來(lái)源、特性和廢水暈與原油加工工藝過(guò)程、原油的類型、使用的設(shè)備、水重復(fù)利用程度以及維護(hù)管理水平等因素有關(guān)。根據(jù)廢水的來(lái)源可將煉油廢水分為以下幾種類型：＜／ｐ＞＜ｐ＞（１）工藝廢水＜／ｐ＞＜ｐ＞　　　　　　　　生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢水，主要來(lái)自煉油裝置的塔、罐、油水分離器的排水，是主要的污染源，占總排水中ＣＯＤ負(fù)荷的５０％左右；＜／ｐ＞＜ｐ＞（２）含油廢水＜／ｐ＞＜ｐ＞　　　　　　　　主要來(lái)自煉油裝置的機(jī)泵冷卻水，原油及重質(zhì)油中間罐排水，地面沖洗水，塔、冷凝器的排水以及裝置區(qū)域的含油雨水等；＜／ｐ＞＜ｐ＞　一般情況下，新鮮水用量越多，排出的廢水量也越多。目前，國(guó)外煉油廠廢水的排放量（以１ｔ油計(jì)）約為１．０ｍ３／ｔ。一些新建煉廠和一些老廠采用了多種措施，使廢水排放量進(jìn)一步降到０．３～０．５ｍ３／ｔ。＜／ｐ＞