清灰的意義
 袋式除塵器在過濾含塵氣體期間，由于捕集的粉塵增多，以致氣流的通道逐漸延長和縮小，濾袋對氣流的阻力便漸漸上升，處理風量也按照所用風機和通風系統(tǒng)的壓力-風量特性而下降。當阻力上升到一定程度后，如果不能把積灰及時清除就會產(chǎn)生這樣一些問題：
①阻力上升，除塵系統(tǒng)電能消耗大，運行不經(jīng)濟；
②阻力超過了除塵系統(tǒng)設計允許的最大值，則除塵系統(tǒng)不能滿足需要；
③粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，影響除塵效果。
④阻力太大，濾料易損壞。
   MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點
   1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
??2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
??3.由于結(jié)構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
??4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
??5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
??6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
??MC—Ⅱ脈沖布袋除塵器結(jié)構原理：
??MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構主要由五部分組成。
??1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
??2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
??3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
??4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
??5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
??6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。
脈沖清灰裝置工作原理
 脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。當高速氣流誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現(xiàn)清灰。
 脈沖噴吹袋式除塵器是一種周期地向濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積灰的袋式除塵器。屬于高效除塵器，凈化效率達百分之九十九以上，過濾負荷較高，濾布磨損較輕，使用壽命較長，運行穩(wěn)定可靠，已得到普遍采用。
脈沖袋式除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區(qū)別是清灰裝置。