全部工作分三個階段。第一階段是小范圍試驗，觀察效果。首先用DL-80超高強低水泥澆注料澆注兩臺20噸圓爐爐頂周圈，即在圓爐上頂周圈打制一個整體圈梁。圈粱內徑為4500mm，高度為400mm，厚度為300mm。澆注體經過烘烤之后投入使用。經過一年的使用，1000多個熔次，化鋁11000多噸，爐頂周圈整體結構基本完好，無大段松動脫落現象。

　　由第一階段使用情況來看，爐體頂圈部位的使用壽命較以往砌磚的有較大提高，達到了預想效果。

　　在第一階段工作經驗的基礎上，進行了第二階段的擴大試驗。除繼續使用DL-80超高強低水泥澆注料打制圓爐頂圈外，在二臺圓爐的爐門扒渣斜坡、虹吸箱及各爐門等多處用這種澆注料的特制型FHC-80澆注成型。經過一年的使用，各扒渣斜坡除表面磨損高度下降35mm外，其整體結構完整，爐門拱、爐門、虹吸箱幾處基本完好。這期間，鑄棒生產9500噸，鑄軋板生產5000多噸，從制品的成份及組織結構觀察，沒有發現異常。可以認為這種耐火材料對鋁液沒有污染。

　　經過第一、第二階段的實踐，我們在全部爐子上全面推廣了采用DL-80和FHC-80澆注料澆注爐體有關部位，還用澆注料整體澆注了一個圓爐爐蓋。該爐蓋在結構上與磚砌爐蓋稍有不同，下層200mm厚用DL-70高強度澆注料，上層為150mm厚輕質澆注料，并增加了兩周鋼結構吊掛起預埋在澆注料中的吊掛磚，從而增強了爐蓋的整體強度。

　　到目前為止，A廠的20噸圓爐除爐底部分砌磚外，爐墻、扒渣坡、爐門框、爐門、燒嘴磚等全部改為耐火澆注料整體澆注。4臺國外設計的10噸新建磚砌+可塑料大圓爐爐門及爐門拱在損壞后也已全部更換為澆注料整體澆注。所有爐蓋及包括大爐蓋及小爐蓋也都改成了澆注料整體澆注。整體澆注爐蓋使用壽命平均3-5年。

　　磚砌熔鋁爐因存在磚縫多，整體性差，強度低問題，使用過程中因無數次開合爐蓋急冷急熱和操作碰撞，至使爐子一些部位極易損壞。在鋁熔煉爐關健部位用FHC-80超高強低水泥澆注料將爐體局部一次澆注成型，在熔池部位使用DKS-80，使這些關鍵部位強度得到提高，從而大幅度提高了爐體的整體使用壽命，且不影響鋁合金產品質量，提高了使用效率。