鋼絲鍍銅是指在拉拔鋼絲表面鍍上一層黃銅合金。
鋼線進(jìn)行鍍銅目的：1）黃銅合金是精細(xì)拉拔過程中的潤(rùn)滑劑2）黃銅合金和橡膠有著較好的粘合力（主要是指鋼簾線的生產(chǎn)）。3.鍍銅工藝具體介紹：1）流程：→堿洗（電解）+酸洗放線→脫脂→爐子→淬火→水冷卻→∣→水沖洗（軟水）→→酸洗+堿洗鍍銅→水沖洗（純水）→鍍鋅→水沖洗（純水）→熱水洗→擴(kuò)散→酸浸（HNO4或H2PO5）→水沖洗→烘干爐→收線2）各個(gè)環(huán)節(jié)目的用途放線：避免照成亂線，從而引起斷線現(xiàn)象。脫脂：洗掉前道工藝之中殘留的不均勻性固態(tài)涂層。從而涂上一層均勻的液態(tài)層。避免鋼絲在后續(xù)拉拔中出現(xiàn)損壞。爐子：將鋼絲奧氏體化。需要注意：控制CH4+空氣的流量以此控制爐子內(nèi)的溫度，保持一定的氣氛和壓力。淬火：使鋼絲得到珠光體組織。三種不同工藝：a.鉛浴淬火；b.流沙床淬火；c.水淬火（淬火介質(zhì)為水溶液）需要注意：控制淬火溫度，由TTT曲線可知，當(dāng)溫度過低，鋼絲組織會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w甚至是馬氏體，從而照成得不到所需組織，不利于鋼絲拉拔。酸洗：目的主要是去除在前幾道工藝之中在鋼絲外表面所形成的氧化皮。水沖洗：洗掉酸洗中所產(chǎn)生的殘?jiān)ｅ冦~：利用電解原理，將鍍銅槽內(nèi)的焦磷酸銅作為陽(yáng)極，從而使其失去2e得到CU2+，使其附著在鋼線表面，從而形成一層銅層。兩極反應(yīng)式：陽(yáng)極：Cu-2e→Cu2+；陰極：Cu2++2e→Cu需要注意：因?yàn)殛?yáng)極的效率比陰極的高，從而會(huì)產(chǎn)生CU2+的富集，因此在此道工藝中需要添加一個(gè)調(diào)節(jié)槽，用于調(diào)節(jié)富集出來的CU2+。鍍鋅：利用電解原理，鍍鋅時(shí)，鍍件為陰極，鋅板為陽(yáng)極，電解液中含有ZnSO4，當(dāng)接通電源后，陽(yáng)極鋅板上的鋅原子失去2e成為Zn2+，使陽(yáng)極不斷溶解，陰極上Zn2+得到電子析出鋅而附著在鋼絲表面上，從而在銅層表面形成一層鋅層。擴(kuò)散：進(jìn)過鍍銅和鍍鋅之后，只在鋼絲表面形成兩層鍍層而已，擴(kuò)散的目的就是將銅層和鋅層之間相互進(jìn)行擴(kuò)散。從而形成黃銅合金。




由于慣性作用，過線速度加快會(huì)使?fàn)恳ο鄬?duì)減少，鋼絲接觸壓軸的時(shí)候并不會(huì)貼的很緊，并且時(shí)間又得到了縮短，因此這段的應(yīng)力減少。過線速度的加快會(huì)使壓軸轉(zhuǎn)動(dòng)加快，能夠降低鋼絲與壓軸的摩擦力，減少脆斷現(xiàn)。另外過線速度加快會(huì)使鍍鋅時(shí)間縮短，抑制Fe-Zn合金層的增厚，可以使整個(gè)鋅層從脆性想塑性轉(zhuǎn)化，所以過線速度加快后能夠明顯的使脆斷現(xiàn)象減少。鋼絲的焊接頭會(huì)在鋅鍋里脆斷
  鋼絲焊頭的時(shí)候溫度都特別高，焊接處的組織結(jié)構(gòu)容易受到破壞，造成鋼絲過燒，破壞內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，雖然這段鋼絲非常短，但是很難通過鋅鍋。