1、施工效率高－無氣噴涂機械化施工，效率約是傳統人工輥刷效率的10倍。2、墻面涂層均勻細滑、質感好－涂料在高壓下霧化為細小的微粒，均勻地分布于墻體表面，在墻面形成平順、光滑、致密的涂層，獲得刷涂等傳統方法所無發比擬的高品質墻面涂層質量；3、涂料附著力強，延長涂層壽命－涂料微粒在高壓作用下向墻體內滲透，增強了涂料微粒與墻體的機械咬合力，涂層更致密，涂層使用壽命更長。4、涂料利用率高－相對于刷涂和輥涂來說，無氣噴涂在現場施工時無需蘸料，不會出先滴漏現象，避免涂料浪費；而與傳統的空氣噴涂更加不同的是，無氣噴涂是霧化涂料而非霧化空氣，因此不會引致涂料的四處飛散污染環境、造成浪費。用戶在使用噴涂機的過程中，所碰到的故障90%以上為噴涂機是是使用后清洗不徹底、維護不當或部件正常磨損沒有及時更換而造成的。所以設備的正確使用和維護培訓非常重要。用戶必須先仔細閱讀隨機的英文說明書和中文翻譯材料。使用說明：               步驟一：開啟電源，按起按紐，螺旋泵即開始工作。若轉向反了，則按停止按紐停機。調整電源及倒順開頭，改變好轉向。如反方向便不出料。       步驟二：在輸送軟管進口注入少量水，或用螺旋泵泵水濕潤輸送軟管，然后將管內存水逐步從出口排出。排水要干凈，管內不得留存余水。       步驟三：將風管與沙漿管并排綁起。排將風管接到噴槍。       步驟四：將攪拌均勻的材料裝入料斗（可配合開粉機使用）。       步驟五：按起動按紐，噴漿工作即開始。在工作時，結合調節風量，可使噴涂質量達到理想效果。      步驟六：可調速的螺旋泵，其輸出流量為0-8升/分，在工作中，只要回流調節到適合施工要求的輸出速度即可。      步驟七：料斗中必須不斷加入攪拌好的材料，以保證噴涂工作的連續性。噴涂工作需暫停時，按下停止按紐即可，可使操作更方便，可采用下列方法進行遙控：將電箱中間旋紐向左紐是手動控制開關。     步驟八：噴涂工作結束前，待料斗中剩料噴完后，關閉風泵，完后停機。     步驟九：卸下噴丬槍，并拆開零件逐件清洗干凈。     步驟十：在料斗中注入清水，按紐開機泵水清洗。當管口流出較清的水后，按紐停機，卸下輸送軟管并卷起。產品用途：     新設備運轉前常規檢測        1、點動電機檢查旋轉方向（主電機順時，空壓機逆時）；        2、空壓機、風壓，風量、風槍是否正常，壓力在0.4——0.6為正常。        3、檢查個儀表指示情況，尤其是電壓是否達到設計要求（380v），檢查輸電線路線徑距離和接頭連接等。        4、空壓開關風流量的設定因運輸途中造成空壓開關部件松動，壓力彈簧應重新調整。   噴漿作業中的檢查于維護        1、電器設備檢查各儀表、按鈕、風壓開關，各路球閘，電機溫度是否正常        2、噴漿軟管，噴頭及風管，檢查皆有密封和固定情況。風管和噴漿管不得有打結和破損跡象。        3、風路系統：檢查接頭密封，固定和風壓，風量和工作情況等。        4、所有螺栓，螺母，螺釘都要經常檢查是否忄松動，昂達機械廠，.昂達機械廠，混凝土砂漿噴涂機，隆堯縣昂達機械廠，發現松動及時擰緊（尤其是電控箱各螺栓）  作業以后的維護       1、注漿軟管，風管，昂達機械廠，.昂達機械廠，混凝土砂漿噴涂機，隆堯縣昂達機械廠，噴頭、高壓儲能罐、清洗檢查。       2、設備的清洗和檢查。       3、空壓機。切斷電源、風源及關閉各閥門、檢查各部位。       4、電氣部分切斷電源、檢查各部位電器元件。噴涂機主要由供料裝置、噴槍、霧化發生源構成。霧化發生源因不同類型、噴涂機而異：空氣噴涂機的霧化發生源由空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成；無空氣噴涂機霧化發生源由動力源、高壓泵組成；靜電噴涂機的霧化發生源由高頻高壓靜電發生器組成。由噴漿和干燥兩部分組成。工作機構包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統和清潔機構等。2012年后多采用旋轉式多噴頭密閉噴室，噴頭由超聲波或電腦控制啟閉，實現了有革噴，無革不噴；節約涂飾劑，減少污染，涂飾效率高。噴涂后的革由傳送帶送入干燥區，干燥后從另一端收集。噴涂機，是采用高壓無氣噴涂技術的專用噴涂設備。高壓無氣噴涂，也稱無氣噴涂，它使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無顆粒感，由于與空氣隔絕，油漆干燥、干凈。無氣噴涂可用于高粘度油漆的施工，而且邊緣清晰，甚至可用于一些有邊界要求的噴涂項目。視機械類型，也分為氣動式無氣噴涂機、電動式無氣噴涂機、內燃式無氣噴噴涂機等多種。.昂達機械廠___混凝土砂漿噴涂機