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[供應]SCM-200雙端面磨平機 巖石雙端面磨平機
- 產品產地：河北
- 產品品牌：睿博聯
- 包裝規格：SCM-200
- 產品數量：1000
- 計量單位：件
- 產品單價：0
- 更新日期：2023-02-09 12:40:53
- 有效期至：2024-02-09
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SCM-200雙端面磨平機 巖石雙端面磨平機
詳細信息
SCM-200雙端面磨平機
巖石雙端面磨平機自動雙端面磨平機
一、適用范圍：
雙端面磨平機適用于大專院校水利水電、地質礦產、交通、建筑等部門。通過磨光值測定評價不石和人造骨料的抗磨光性能，為輔筑不同摩擦系數要求的路面提供依據。
二、雙端面磨平機結構組成：
由機座、磨削動力頭、變速傳動系統、電控裝置等部分組成。整機操作方便，自動進給性能穩定。
三、使用方法及操作步驟：
1、夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
2、將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。
3、裝上防護罩，開啟水源開關。
4、啟總電源開關。
5、啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉動，絕不允許反轉。
6、按工作臺按鈕。
7、手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進行磨削。磨好將手柄拉至手動位置，再往復磨幾次。確保標本光潔度。
8、磨好后退出磨頭。
四、雙端面磨平機英文名稱：
Doublefacegrindingmachine
五、操作規程：
1、首先接下來通電源（安全接地），然后點動一下磨平機磨頭是否正轉（向箭頭方向轉），否則把電源線二根互調
。
2、將試件平整夾緊在工作臺上，在未開機之前先將試件一斷面與砂輪斷面靠近并留幾毫米距離。然后開機接通水源，用橫進力慢慢將電機向試件方向推進，停到有聲音時再進行樅進刀，進行慢慢磨削。每磨一次都要進行對橫進刀微微進刀，千萬不能進刀太多，太多容易損壞磨頭(進刀為1mm)。一般切割平面較平時有兩至三次即可完成。
3、
結束后請將磨平機全部清洗干凈，涂上潤滑油，以防銹蝕。
4、注意：出廠前磨平機已經調試好，如果出現兩端磨平不平行，請調整主軸底座4根螺絲，磨頭與工件調在以個水平線上，用卡尺量兩邊距離同等即可。換磨頭時，卸下罩殼將磨頭換上后再把罩殼蓋好，上緊螺絲。
六、雙端面磨平機主要技術指標：
1、工作臺電機功率：0.55KW，轉速：1500rpm
2、磨削動力：1.1KW×2臺，轉速2750rpm
3、磨輪直徑：Φ200mm
4、可磨樣本規格：（正常出廠配置磨50~100mm的夾具）
方塊50×50×50~150×150×150mm
圓柱Φ50~Φ150mm
七、安裝與調試：
設備安裝使用前，必須對說明書中有關安裝、調整、操作等方面的事項詳細理解。
1、本機最好安裝在澆鑄地基上，地面必須平整堅固，固定好機腳螺栓，避免本機工作振動。
2、安裝完畢后，應清洗機床各部分防銹涂料，擦干凈后再在各滑動表面及導軌上加注潤滑油，然后用手輕輕移動手輪、磨盤，檢查轉動是否正常。
3、接通自來水。
4、檢查電路及各個控制元件，熔斷器接線頭是否松動、掉線等。
5、設備須可靠接地，經檢查無誤后，方可接通電源。
6、按下磨頭按鈕，并立即按動停止按鈕，各磨頭應按標定箭頭方向旋轉。絕對不允許在箭頭標定的反方向運轉，這樣磨頭堅固螺母易松動，使磨盤松動掉下，撞壞設備。
7、按下總電源按鈕，再按工作臺按鈕，工作臺應往復運動，換向靈活，移動平穩。
8、拉動各磨削動力頭下側面的手動、自動手柄，是否靈活，否則要在滑動部位加注潤滑油，再拉幾下即可。工作臺兩側面的撞擊調節螺栓，是用來調節磨盤自動進給的進給量，動力頭絲桿每轉動一次刻度為0.04mm，根據標樣的硬軟程度調節進給量，調節最大不允許超過三格。出廠時，磨頭自動進給調為每次一格（0.04mm）。
9、打開工作臺夾具上水開關，應有冷卻水噴出，流量應充足。
八、雙端面磨平機注意事項：
1、每次裝夾標本應將夾具及樣本表面沖洗干凈，否則殘留物質會使標本磨削精度下降。
2、自動磨削中任何時候都不能隨意手動進給，否則會損壞標本及設備。
3、自動磨削結束后，切勿先停磨頭，反之可能造成標本表面劃痕或斷裂。
4、磨削中應注意觀察冷卻液流量是否充足，過少會加快金剛石磨輪的磨損。
5、金剛石磨輪切勿敲撞、碰擊，否則會影響使用壽命。新磨輪在使用前，必須先用普通剛玉砂輪開口，磨削才鋒利。
6、磨削過程中如有異常聲響，應立即停機檢查。
7、每次工作時，都要將往復工作臺和磨頭工作導軌部分加潤滑油。
8、工作結束時，工作臺盡量停在中間位置，若停在一邊，會使壓板長期壓住行程開關，造成行程開關失靈。
九、維護與保養：
1、使用結束后，應清洗工作臺上的殘留巖渣，并擦凈水漬，磨頭給進工作臺也擦凈并加注機油。往復工作臺下導軌在兩端加潤滑油，長期不用時，動力頭絲桿及離合器總成都要加上潤滑油，以防生銹。
2、行程開關是電器易損件，長期使用會失靈，當其它機械正常時，工作臺不往復，即檢查更換行程開關或相關交流接觸器。
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