一、產(chǎn)品適用范圍：
適用于各種無(wú)機(jī)填料(如碳酸鈣、硅灰石粉、滑石粉、硫酸鋇、葉臘石粉、高嶺土、粉煤灰、海泡石、氧化鋁等),無(wú)機(jī)阻燃劑(如氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅、三氧化銻等)和顏料(如氧化鐵紅、鋅鋇白、鈦白粉、氧化鋅、立德粉等)的表面活化改性。經(jīng)改性后的填料、色母粒、阻燃劑、顏料，可適用于塑料、橡膠、涂料、油墨、層壓制品和粘結(jié)劑等復(fù)合制品。

二、特點(diǎn)與使用效果
 1、與其它偶聯(lián)劑（如鈦酸酯、硼酸酯等）相比，經(jīng)鋁酸酯偶聯(lián)劑活化改性處理后的無(wú)機(jī)粉體，除質(zhì)量穩(wěn)定外，還具有色淺、無(wú)毒、味小及對(duì)PVC的協(xié)同熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑性，適用范圍廣，無(wú)須稀釋劑，使用方便，價(jià)格低廉。
 2、經(jīng)鋁酸酯偶聯(lián)劑活化改性處理的各種無(wú)機(jī)粉體，因其表面發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)作用生成一有機(jī)分子層，由親水性變成親有機(jī)性。實(shí)踐證明，無(wú)機(jī)粉體表面經(jīng)鋁酸酯偶聯(lián)劑改性后用于復(fù)合制品中，偶聯(lián)劑的親無(wú)機(jī)端與親有機(jī)端能分別與無(wú)機(jī)填料表面和有機(jī)樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或形成纏結(jié)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了無(wú)機(jī)粉體與有機(jī)樹脂的界面相容性，所以用鋁酸酯偶聯(lián)劑改性，不僅可以改善填充無(wú)機(jī)粉體的塑料制品的加工性能，而且也可以明顯改善制品的物理機(jī)械性能，使產(chǎn)品吸水率降低，吸油量減少，填料分散勻均。
 3、在生產(chǎn)顏料、油墨、涂料的研磨顏(填)料工序中，可直接投入計(jì)量的偶聯(lián)劑，起到改善顏(填)料的分散性，縮短研磨時(shí)間，提高細(xì)度、亮度并降低粘度增加材料的附著力的明顯效果。

4、改性CaCO3應(yīng)用PVC型材\管材可大幅增加填充量,同時(shí)還保留材料優(yōu)異的力學(xué)性能,如拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，沖擊強(qiáng)度,同時(shí)該型號(hào)偶聯(lián)劑的改性生產(chǎn)的PVC管\型材表面光潔度高,無(wú)麻點(diǎn),表面光滑,說(shuō)明鋁酸酯偶聯(lián)劑是一類優(yōu)異的偶聯(lián)劑能起到增強(qiáng)增填作用。同時(shí)具有良好的水解穩(wěn)定性。

5、是防霉變性塑料制品最好的偶聯(lián)劑。

6、偶聯(lián)劑生產(chǎn)的填充母料、色母料、透明母料、吸水母料、降解母料.阻燃母料；其增加量均比普通偶聯(lián)劑生產(chǎn)的制品的增加量明顯大幅度提高,且各項(xiàng)力學(xué)性能穩(wěn)定；斷裂制品伸長(zhǎng)率最好。

7、由于本型號(hào)偶聯(lián)劑活化改性的無(wú)機(jī)粉體固而應(yīng)用于干粉涂料、油墨、塑膠制品的粘結(jié)力，附著度更強(qiáng)，不易析出褪色等優(yōu)異特點(diǎn)。

三、產(chǎn)品用量

    注：①無(wú)機(jī)粉體表面粒徑600-800目偶聯(lián)劑用量為0。7%/無(wú)機(jī)粉體表面粒徑800目偶聯(lián)劑用量

為0。8%/無(wú)機(jī)粉體表面粒徑1250目偶聯(lián)劑用量為填料量的1.0％。其他工藝成型的制品或發(fā)泡軟制品，用填料量的0.5～1.0％。
        ②對(duì)于炭黑、氫氧化鋁、氫氧化鎂、水鎂石粉等具有高比表面或高活性表面的填料，偶聯(lián)劑用量應(yīng)適當(dāng)增加到1.5～2.5％。為了更好發(fā)揮偶聯(lián)劑效果并降低改性成本，建議參照第六條（4）點(diǎn)加入?yún)f(xié)同劑(硬脂酸)。

 四、主要質(zhì)量指標(biāo)：

產(chǎn)品外觀

熔融溫度(℃)

降粘幅度(％)

熔化時(shí)間(分)

折光率

熱分解度(℃)

白色臘狀固體

55～65度

≥98.0

≤4

1．450+0.01

≥320度

保質(zhì)期

用  量

偶聯(lián)劑改性無(wú)機(jī)粉體主要適用對(duì)象

18個(gè)月

填料用量0.5-1%

中低極性復(fù)合制品如PP、PVC、PE、PS、ABS等或其它天然橡膠

 五、填料活化改性處理方法：

 1、預(yù)處理法：填料先在高速混合機(jī)(預(yù)熱到物料溫度達(dá)100－110℃)中攪拌烘干(敞口)10～15分鐘，使填料含水量低于0.3％，緩緩加入計(jì)量的掐碎的偶聯(lián)劑（注意勿使偶聯(lián)劑被攪拌槳打到混合機(jī)內(nèi)壁），改性時(shí)間3～5分鐘。

 2、直接加入法：若填料含水量低于0.3％，可直接在高速機(jī)中捏合時(shí)加入偶聯(lián)劑，加入方法同上。但應(yīng)注意硬脂酸、有機(jī)醇之類含羧基、羧基的組份，務(wù)必在加入偶聯(lián)劑對(duì)填料進(jìn)行活化改性4分鐘后加入，千萬(wàn)勿與偶聯(lián)劑先或同時(shí)加入，以免偶聯(lián)劑失效。
以上二法，以前法處理的效果好。

六、成功應(yīng)用偶聯(lián)劑的關(guān)鍵：

1、保證偶聯(lián)劑對(duì)填料活化改性效果一定要用夾套加熱的高速混合機(jī)進(jìn)行填料的活化改性。
2、用于PE、PP、ABS、PS等粒狀樹脂為原料的復(fù)合制品時(shí)，最好先制成母料或粒料形式，再與這些粒狀樹脂混合應(yīng)用。該型號(hào)偶聯(lián)劑生產(chǎn)的填充母料，應(yīng)用與復(fù)合體系，其斷裂伸長(zhǎng)率，填充量，表面光澤度，材料韌性等物化性能完全優(yōu)于其他各種偶聯(lián)劑。
3、要保證本偶聯(lián)劑改性的填料與粉狀樹脂(如PVC)及其配合料有良好的塑化效果，建議采用高速捏合之后經(jīng)密煉或塑煉后再擠出切粒。
4、用于無(wú)機(jī)粉體改性時(shí)，建議加少量硬脂酸作為協(xié)同劑，可在保證質(zhì)量前提下降低成本。硬脂酸用量一般為粉體的0.50％。用法是在高速混合機(jī)中投入偶聯(lián)劑對(duì)填料進(jìn)行活化改性3～5分鐘后，加入少量硬脂酸，再高速攪拌3分鐘即可。千萬(wàn)注意勿與偶聯(lián)劑先加入或同時(shí)加入，即可與偶聯(lián)劑起良好的協(xié)同效應(yīng)。如生產(chǎn)PVC管材最好在偶聯(lián)劑改性3～5分鐘后加入硬酯酸，在大量增加活化好的碳酸鈣可保持PVC管材良好的韌性、抗沖性、并能明顯提高制品光澤度。

 七、儲(chǔ)存方式：

使用過(guò)程中產(chǎn)品應(yīng)存于干燥通風(fēng)處、避光、隔熱