泥   漿   泵（說明書）
  泥漿泵，是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分
在常用的正循環鉆探中﹐它是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。
分類：
1 按作用化分：單作用式泥漿泵和雙作用式泥漿泵
 2 若按泵的缸數分類，有單缸﹑雙缸、三缸、五缸等種型式
  
  常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸回轉，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現壓送與循環沖洗液的目的。
 
  
泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力。
  1、排量
  排量以每分鐘排出若干升計算，它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關，即孔徑越大，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底，并可靠地攜帶到地表。地質巖心鉆探時，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。
  2、壓力
  泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高。
隨著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調節。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節其速度，以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表，隨時使鉆探人員了解泵的運轉情況，同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發生孔內事故。 
  產品特點
  1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
  2、輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
  3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。
  4、流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。
  5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
  6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
  7、運轉平穩、振動、噪聲小。
  8、結構簡單、拆裝維修方便。
I-1B型濃漿泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
  常見故障排除法： 原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；
   解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。泵上水慢
  原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；
   解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。泵不吸水
  原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；
   原解決方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。出水壓力，
  壓力小、流量小
   原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；
   解決方法：排空泵內氣體、調節間隙調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。泵磨損快
   原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長；
   解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
  葉輪軸頸磨損快
   原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心；
解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。
  注意事項
  泥漿泵開機前，請檢查進水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是加注黃油，檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對填料進行防護，泥漿泵工作時不得關閉沖洗泵，否則，將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理，對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理，則泵運轉時產生振動與噪音，過流部件很快損壞，因此更換葉輪時，應注意使間隙滿足圖紙要求，間隙調整，可通過后軸承體上的調整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的，在抽吸泥漿時應考慮泥漿對吸上能力的影響。
 保養維修
    施工部門應當有專門的維修人員，負責對施工機械的保養和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護，及早發生問題予以解決，以免造成停工。施工時應注意泥沙顆粒的大小，顆粒大時就要經常檢查泥漿泵的易損部件，以便及時維修或更換。泥漿泵