〈a 〉鑄鐵平板〈/a〉

鑄鐵平臺主支點的正確方法認定
 我們每個人上學的時候都學過幾何，大家也都知道幾何學的原理。因此由幾何學原理可知，不在一條直線上的三點確定一平面，在幾何原理的情況下可知只有采用三點支承的方法來才可以獲得幾何學上的穩定。因此國內外鑄鐵平板制造廠都會充分的利用幾何學來制作以及生產，并且都規定三點支點形式.為了使鑄鐵平板保持由于自重而產生的撓度小，鑄鐵平板和巖石平板國家標準推薦使用所示支承位置。兩個支點應在離開邊緣0.22a與0.22b，第三點為0.22a與0.5b位置配置。之所以這樣配置是考慮平板通常是在正常安放條件下完成制作的，由自重而產生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離邊緣較近的地方，基本上減少了平板傾覆危險性。
  也有部分鑄鐵平板所采用的支撐方式是四點的，這種鑄鐵平板在制造或者是在使用的過程中，肯定是一會支承在這三點上(這三點支承硬一些)，一會又開始支承在另外的三點上(另三點支承硬一些)，使鑄鐵平板的受力點處于不定狀態，而鑄鐵平板并非絕對鋼體，在使用的過程中工作面會產生微量的變形，使鑄鐵平板的平面度值變動無常，以致超差。

?鑄鐵平臺劃線的基準面的介紹：平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數及其數值》）。可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，最後可再將其高度與標準塊規相比較。平行度測量的基準面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮.用較簡單的方法即可使平臺上砂,且上砂快,嵌砂量足.經過使用后仍十分容易上同類型砂,經過打磨后,光潔度顯著提高.鑄鐵檢驗平板耐用,切削足而持久,輕度導砂后仍有良好的切削性,推研時感覺流暢.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面的硬度應為HB170-220。鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板應經過穩定性處理和去磁。????

我國將鑄鐵平臺分為6級，即000/00/0/1/2/3/級這個精度分別大致對應于GB1184-80規定的平面度公差的1、2、3、5、7、9共6個等級。

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