上海陶化化工科技有限公司

 H87耐溫防腐蝕涂料
1、產品用途及性能特點
H87涂料是針對油田高溫污水、油對罐、管嚴重腐蝕而研制的一種新型環氧涂料。該涂料選材新穎、設計合理、配方先進；添加 SAT(隔熱、耐溫材料)的新工藝屬國內首創，解決了隔熱、耐溫、抗起泡的技術難題，其耐油、耐水、耐化學品腐蝕的性能與國內外48個產品相比最優，居國內同類產品的領先地位。曾榮獲“軍隊科學技術進步一等獎”和“軍轉民高技術出口產品展覽交易會金獎”。自1989年在大慶、勝利、遼河、華北等各大油田使用以來，已創防腐經濟效益上億元。幾年來，在推廣應用中，由于性能穩定可靠。被各大油田確定為罐、管內壁首選防腐涂料。適用于高溫(100℃)原油、污水、清水、海水、工業水的儲罐及其管道內壁的防腐蝕保護。
2、技術指標
序 
號 檢測項目 單位 技術指標 檢測方法
H87-1 加SAT后 H87-2
1 顏色 甲組份 鐵紅 鐵紅或白色 白色 目 測
乙組份 深棕色 深棕色 深棕色
2 粘度 (涂4杯，s) s 30－60 稠狀 50－80 GB/T1723-93
3 細度 μm ≤80 粗質 ≤80 GB1724-89
4 附著力 級 1-2 — 1-2 GB1720-89
5 柔韌性 mm 1 2 1 GB/1731-93
6 沖擊強度 kg.cm 50 50 50 GB/1732-93
7 干燥時間 表干 h 4 4 4 GB1728-89
實干 24 24 24
8 固體份含量 甲組份 重量％ 70.5 ≥74 70.2 GB1725-89
乙組份 75 75 75
9 用漆量 g/m2.道 ≈120 ≈200 ≈120 鋼板、刷涂
10 標準膜厚(干膜) μm/道 ≈40 ≈100 ≈40 SL200型膜厚計(日)
11 導熱系數 w/m℃ 0.052756
12 貯存期 y 1.5 室溫
3、涂料組成
分為底層涂料和面層涂料，每種涂料均由甲、乙兩組份組成
底層涂料：甲組份(紅色液體)，乙組份(醬紅色液體)
面層涂料：甲組份(白色液體)，乙組份(醬紅色液體)
輔助材料SAT是中空無機粉料,它使涂料層具有質輕、高強、導熱系數低、耐熱性好、滲透率小等特性,從而提高了涂層的各項性能。
4、用量比和包裝 
該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的最佳用量比,為使用方便,產品出廠時按比例配套包裝。
用量比和包裝 H87-1( 鐵紅色 ) H87-2( 白色 )
甲組份(鐵桶) 22 kg 22 kg
乙組份(塑料桶) 1.1 kg 1.1 kg
SAT( 袋裝 ) 2.5 kg 2.5 kg
5、施工方法
1)底材處理
(1)有條件采用噴砂(丸)處理，效果較好。 
(2)用噴砂(丸)除銹，質量應達到Sa2級(GB 8923-88)。
(3)若采用手工除銹，質量應達到St3級(GB 8923-88)。 
(4)涂刷前徹底清除表面的油污和粉塵等雜質，處理干凈的鋼板應及時涂上第一道漆，以防重新生銹。 
2)配漆
開桶充分攪拌后，將甲、乙兩組份按規定的比例倒入調漆桶，混合均勻，再加入一袋SAT(第一道底漆可不加)充分攪拌均勻方可使用。 
3)涂漆
1)可采用刷涂、噴涂(加入SAT時注意防止堵塞)等方法施工。要盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛，并達到所要求的厚度。
2)在常溫情況下每天可涂一道。當氣溫高于25℃時，若想加快施工進度，涂裝間隔可縮短至8h左右；當氣溫低于0℃時，涂裝間隔適當延長1天左右，手壓無指紋(表干)后再進行下一道涂裝。但必須注意，在低溫施工后應給予充分的干燥時間再投入使用。 
3)在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明顯提高，所以本品通常涂刷四道就能滿足使用要求。
涂裝程序 組份 配比(kg) 顏色 標準厚度μm 用漆
(g/m2)
第一道 H87-1＋固化劑 22:1.1 鐵紅 30~50 ～150
第二道 H87-2＋固化劑＋SAT 22:1.1:2.5 白色 60～100 ～200
第三道 H87-1＋固化劑＋SAT 22:1.1:2.5 鐵紅 60～100 ～200
第四道 H87-2＋固化劑 22:1.1 白色 30~50 ～150
6、注意事項
1)涂料儲存期為1.5年,超過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用；
2)涂料中含有機溶劑，施工現場應注意排風，嚴禁明火，要使用防爆燈照明；
3)請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料；