廠家大量供應滾絲機，滾絲機型號，滾絲機廠家，河北鵬德機械 本機主要優點：Z28-200型滾絲機主要用于滾壓各種規格建筑穿墻絲，頂托、梯形螺紋及模數螺紋的工件，具有操作簡單，功效高的優點。
技術參數：
最大滾壓力
200KN
主軸轉速
16、26、38、55、90（r/min）
最大滾壓直徑
60mm
主動力
11kw
滾絲輪最大直徑
210mm
液壓動力
2.2kw
滾絲輪孔徑
75mm
冷卻動力
125w
滾絲輪最大厚度
120mm
外型尺寸
1700*1850*1550mm
主軸傾斜角
15°
整機重量
2100kg
主軸中心距
150-210mm
螺紋長度不限（另加保護）
視頻：http://www.56.com/u15/v_ODg5Njc2NTI.html
1、機器的調整。
改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。
自動循環滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。
手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。
腳踏滾壓：將滾壓開關轉到手動位置，活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行工作。
2、滾絲輪的安裝。
擰開滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。
3、丁字支架與支撐塊的調整。
 丁字支架的位置是根據滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進行調整的。松開丁字支架上的二個固定螺絲將丁字支架移到合適位置即可。
 支架上使用的支撐塊上焊有硬質合金，并經平面磨磨削，要求硬質合金的表面應光潔、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關。
滾絲機操作規程
1、操作工在上崗前應對機器原理及操作要領進行學習和掌握。注意使用安全，用電安全等。
2、上班前穿戴好安全防護用品，空轉試車，檢查電線是否有破皮現象，機器螺栓是否擰緊，同時應及時添加乳化油和水檢查水泵發熱是否異常。
3、檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配合（16/18/20/22-------p2.5大滾絲輪，25/28/32----p3.0小滾絲輪）  注意：刀口螺絲一個月必須強制更換一次防止螺絲擰斷。
4、詳細講解應按滾絲機操作使用說明。刀口為高速工具鋼所以使用一定時期后應及時在砂輪機或切割機上進行打磨應注意的是：打磨過程中應經常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍（變藍后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命）。
5、滾絲時應平穩用力直到機頭自動前進為止，禁止粗暴上絲造成滾絲輪的毀壞及斷絲。
6、滾絲機的工作原理是將剝好的鋼筋圓柱體通過滾絲輪的擠壓形成齒峰和齒谷，如果三支滾絲輪位置較遠時形成的絲形不飽滿（缺絲，牙形不完整，同時會引起套筒難以擰上等現象）。如果三支滾絲輪位置較近時形成的絲雖然絲扣飽滿但會引起（不易滾絲，掉牙，和套筒配合較松，迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪）。所以應在實踐中配合調刀棒進行調整。
7、調整的刀片位置應以調刀棒為基礎同時應觀察加工鋼筋在剝肋時盡可能鋼筋不發生偏動和隨刀轉動，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。
8、如發現機器出現異常轉動或不能工作應從行程開關入手進行檢查，而后檢查熔斷保險，電機。在上述工作完成后，設備仍未能正常運行后及時通知技術部進行搶修。
9、工作中應進行抽驗，絕對不能因滾絲偏差影響工程質量，并且在工作中應按二十支絲頭試驗一次，避免出現整批絲頭不合格。
10、按工作量及時清除鋼筋屑保證冷卻正常，另外加工絲頭長度應以套筒長度1/2為準。
11、下班時應將總電源關好，機器歸到最前方，蓋好設備，做好本次工作紀錄。