我公司專業生產的浸塑設備面向全國，是在吸收各先進國家浸塑設備的精華，經歷了十余年的生產改進基礎上，結合我國國情的具體需要而設計生產的，替代了原來耗電大，操作笨重等缺點的老舊式浸塑機。加熱方式根據各類不同浸塑產品特色要求，采用了燃油，燃汽，紅外電加熱等。大大降低了企業生產成本，提高了生產效率。設計制造各種型號粉浸，液浸環保型自動，半自動浸塑機，造價低廉，操作方便，節能，耐用。

        通常浸塑設備主要由走軌、預熱箱、固化箱、液壓升降、料斗（用于液體浸塑設備）、流化床（用于粉體浸塑設備)、節拍式物流輸送線及電氣控制系統組成(多用于自動線）。
一、半自動浸塑設備

分普通通用型和管道專用型

普通通用型

1，手動走軌，手動或氣動開門，自動溫控，液壓或氣動升降，采用流化床工藝，適用于一般pe浸塑。

2，手動走軌，手動或氣動開門，自動溫控，液壓或機械變頻升降，采用浸泡工藝，適用于一般pvc浸塑

管道專用型

1、機組采用負壓式噴吸異步涂裝法，把食品級改性聚乙烯粉末熱涂在鋼管內壁以達到五十年的防腐功能。
2、采用鋼管同步內噴轉系統和多角度纏繞式噴粉等新工藝，使粉末向呈螺旋形，加大了管壁與粉末的接觸率，達到了均勻熱涂在鋼管內壁的目的，涂層附著力強，產品質量穩定性好。
3、采用雙筒逆向螺旋式粉氣分離裝置，不但做到粉末的全面回收利用，還省掉了傳統的布袋紙芯，既減少了阻力，又減少了經常清洗布袋和調換紙芯的工料成本和停機成本，符合國際涂裝行業的4E和環保VOC零排放標準。
4、小口徑鋼管內壁涂塑的技術難度高和產品質量穩定性差是國內外管業界一致公認的，尤其是15(4分管)和21(6分管)鋼管.為了攻克這又細又長的鋼管內總壁涂塑難關，經多次修正，該機組采用了負壓式噴吸異步涂裝法，很好的解決了這一難題，目前尚無企業實現該小口徑類管材的成熟生產。
5、在對非極性聚乙烯分子結構進行開氫鍵接枝極性單體改性的基礎上，配以性能卓越的全自動控制生產線，從機理上克服了聚乙烯這種熱塑性粉末附著力差得通性。

二、自動浸塑設備

鏈條機械傳輸，手工上下工件，氣動或機械開門，自動溫控，采用pc編程，分不間斷自動走鏈和步進走鏈兩種，一般適用于較單一產品的量產。