電解拋光設(shè)備直銷/電解拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家
不銹鋼電解拋光設(shè)備
產(chǎn)品簡介： 符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗和GMP認證，符合RoHS法令及FDA食品認證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。本品不僅適用于不銹鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有獨特效果。通用性非常強，使用極其方便 特性與優(yōu)點： 1. 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達Ra0.2~0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。 2.電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上 3.拋光液使用時間長，易于維護管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。 4.電解拋光可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零、細絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。 5.電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。 使用方法： 加熱電解液至60-70度，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在2~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。 工藝流程： 化學(xué)除油(脫脂)——-漂水——-酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(5%氫氧化鈉溶液)————漂水————-晾干或烘干。

電解拋光時應(yīng)注意的事項：
1、本拋光液在其使用初期會產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≥15cm； 　　
2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢； 　　
3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學(xué)反應(yīng)的進行，金屬離子濃度會不斷增加，當(dāng)達到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物； 　　
4、在拋光槽反應(yīng)過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加拋光液和水； 　　
5、本產(chǎn)品中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求

電解拋光流程
1、推薦工藝：（除油
除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗； 　　
2、原液使用，鉛板做陰極（負極），不銹鋼工件做陽極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時間5-8分鐘。（根據(jù)用戶不同的要求可浸5-40分鐘）


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