處理方法

① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。

② 二次循環(huán)水最好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L；當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1 mg/L。

③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

維修案例

某油脂公司的板式換熱器，管板材質為304不銹鋼，共計100片，換熱面積100平方米，由于在使用環(huán)境中受到介質腐蝕，在使用一年后就出現(xiàn)管板腐蝕滲漏現(xiàn)象，管板減薄嚴重甚至穿孔，嚴重影響到了換熱效率和企業(yè)正常的生產，傳統(tǒng)方法難以補焊，只能報廢更換。

21類型

用板材構成傳熱面的間壁式換熱器。這類換熱器結構緊湊，單位體積的傳熱面積較大。其主要類型有：

板式換熱器

①　螺旋板式換熱器　由兩張保持一定間距的平行金屬板卷制而成（圖1），冷、熱流體分別在金屬板兩側的螺旋形通道內流動。這種換熱器的傳熱系數(shù)高（約比管殼式換熱器高1～4倍），平均溫度差大（因冷、熱流體可作完全的逆流流動），流動阻力小，不易結垢；但維修困難。使用壓力不超過2MPa。

板式換熱器

②　平板式換熱器　由一定形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成（圖2）。冷、熱流體分別在波紋板兩側的流道中流過，經板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)高（約比管殼式換熱器高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片數(shù)以調整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不超過250℃。