銅陵卓成金屬粉體新材料科技有限公司

水霧化純銅粉是既還原銅氧化法、電解法之后最后的置換銅的方法。
    銅粉是粉末冶金制品生產使用的重要原料。國際工業性銅粉的生產開始于2O世紀2O年代，當時使用的生產方法為還原銅氧化法和電解法。5O年代以后，國際上出現了新的銅粉生產方法— — 置換沉淀法和水冶法，后來，又出現了霧化法 。
    在銅粉生產方面，能夠替代電解法的，當首推霧化制粉法。水霧化制粉，加上氧化還原等后續處理工藝,成功研制開發了符合環保需要的低松裝密度霧化銅粉。
    霧化銅粉的工藝流程如下所示:電解銅塊—熔煉—霧化—烘干---還原---破碎---抗氧化處理----篩分---合批—成品
    1 .霧化
    工業化的霧化銅粉生產分氣霧化法和水霧化法兩種。生產實踐證明，水霧化生產效果比氣霧化好。
    2. 氧化
    氧化過程對生產高性能低松裝密度銅粉的影響極大。在生產中發現，氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大。特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大。
    氧化方式分為靜態及動態兩種方式。靜態氧化時，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動態氧化則不然，故其氧化效果甚佳。如在5000C/3h條件下，靜態氧化銅粉動態氧化含氧量7.5%,松裝密度3.80g/cm3; 動態氧化銅粉含氧量18.7%,松裝密度2.32g/cm3。當然，  在氧化過程中，適當的氧化溫度和氧化時間也很重要，這里不再論述。
    3. 還原
    還原過程相對比較簡單，還原溫度一般為4OO一6O0℃ ，時間60—120min。
    4 .破碎
    還原后的銅粉，呈塊狀，有時板結嚴重，需要破碎。但須注意，破碎方式對成品的松裝密度影響很大，它能直接影響成品的成形性能。普通滾動球磨，僅只磨15～30min，就會使松裝密度從2．49g／cm3提高到3．3g／cm3。為了克服該問題，使用專業的破碎裝置，使用時不會提高粉末的松裝密度，而且破碎效率高，效果十分理想。
    5 .抗氧化處理
    銅粉由于自身特點，容易氧化，我們采用自己開發的氧化劑處理后，其抗氧化效果可達2年之久。
水霧化純銅粉,其微觀形狀為珊瑚不規則狀，比表面發達，成形性好，能夠替代電解銅粉