專業定制重型鉗工鑄鐵平臺 檢測裝配實驗用1級鑄鐵平臺直銷

　　鑄鐵平臺用途：是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。鑄鐵平臺安裝就調至水平板、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。鑄鐵平臺按結構分為筋板式和箱體式 按用途分為鑄鐵平臺按準確度級別分為00、0、1、2、3級鑄鐵平臺，其中2級以上為鑄鐵平臺，3級為劃線平板。鑄鐵平臺的整體規格最大為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便，在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平臺使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形 或因不耐磨損使精度不能保持 或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用檢驗平臺\鉗工檢驗平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平臺的殘余應力。

　　鑄鐵平臺材質為高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，其硬度在HB190以上為佳，鑄鐵平臺精度：分別為0、1、2、3四個等級，按國家JB/T7974-1999標準制造。

　　鑄鐵平臺規格：分為：1000×1000mm 1500×1000 mm 2000×1000mm 2000×1500 mm 3000×1500 mm 3000×2000 mm 4000×2000 mm 4000×2500 mm 4000×3000 mm 5000×2000 mm 5000×2500 mm 5000×3000 mm 6000×2000 mm 6000×2500 mm 6000×3000 mm 8000×3000mm

　　鑄鐵平臺鑄造技術要求：

　　1、在沖天爐熔煉過程中，爐料從加料口加入，自上而下運動，被上升的高溫爐氣預熱，溫度升高，鼓風機鼓入爐內的空氣使底焦燃燒，產生大量的熱。

　　2、當爐料下落到底焦頂面時，開始熔化。

　　3、鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進一步加熱(過熱)，過熱的鐵水溫度可達1600℃左右，然后經過過橋流入前爐。

　　4、此后鐵水溫度稍有下降，最后出鐵溫度約為1380～1430℃左右。

　　5、沖天爐內鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡單重熔的過程，而是包含一系列物理、化學變化的復雜過程。

　　6、熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較，合碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會降低，硫含量升高，這是焦炭中的硫進入鐵水中所引起的。

　　鑄鐵平臺人工造型，埋型，沖天爐熔煉鑄鐵澆注成型，成型經過二次時效回火處理，鑄件經過機床刨削，再經過鉗工刮研得到相應在的精度，一共有0級，1級，2級，3級等四個級別，外觀涂漆牢固，裝訂木制包裝。

　　使用鑄鐵平臺注意事項：

　　1、鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調試，然后把鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。

　　2、使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面 工件的重量更不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

　　3、鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調試。

　　4、然后把鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞。

　　5、防止損壞鑄鐵平臺的工作面，工件的重量更不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

　　更多鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/