為滿足用戶對撕碎機功能多樣性的要求，設(shè)計了更多功能，在轉(zhuǎn)子上安裝了用來切碎不同物料的刀片，還減少對操作者使用的危險性。


撕碎機具備生產(chǎn)率高、耗能低、耐用等特點。保證經(jīng)濟利益的同時，廣大操作者的人身安全也很重要需要防范，因此，提高其產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。


輪胎撕碎機選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作刀片，適應(yīng)于硬度、材質(zhì)各不相同的多種橡膠物料的粗撕碎。基本原理為：通過動刀的旋轉(zhuǎn)與定刀形成剪切而將物料撕碎，


所得成品顆粒由篩網(wǎng)控制，只要調(diào)換篩網(wǎng)，即可獲得所需的成品顆粒，該機設(shè)有除塵機構(gòu)，確保被撕碎物料之質(zhì)量，我們還可根據(jù)用戶所需要，根據(jù)具體情況設(shè)計制造相應(yīng)的機型。


設(shè)備在使用的同時，更需要維護和保養(yǎng)，這樣會更加延長它的使用壽命，節(jié)省用戶大量的成本，由于設(shè)備本身就很環(huán)保、無污染，


在生產(chǎn)時也采用了特殊裝置，使設(shè)備耗能小，但生產(chǎn)能力大，產(chǎn)量高，使用的材料都是超高質(zhì)量的，損耗小，使設(shè)備經(jīng)濟耐用，而且又實惠。


當然進料粒度和塊度的大小也會對出料的粒度有一定的影響，當進料的粒度大，進料流量也較大時，會使得反擊式撕碎機的撕碎腔內(nèi)形成滿荷現(xiàn)象，


為了避免阻塞現(xiàn)象加重設(shè)備的負荷，物料在撕碎腔內(nèi)還未充分的撕碎就被從出料口排出了機身；撕碎物料的硬度大小也會影響反擊式撕碎機的撕碎粒度的大小，當撕碎粒度越大，其工作效率也就越高，所以可根據(jù)實際需要，合理調(diào)節(jié)出料的粒度大小。
  


門框撕碎機在城鎮(zhèn)得到了廣泛應(yīng)用具有單位能耗低，處理量大，經(jīng)濟性好，維護成本低，處理效果好，對輸入電源的容量要求低等特點。


在科技日新月異，產(chǎn)品層出不窮，物質(zhì)極大豐富的今天，如何健全廢品回收體系，促進垃圾分類，進行資源化處理已經(jīng)成為擺在我們每個人面前的一項新任務(wù)。


紙廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的絞繩，輕渣等廢料主要成分是塑料和鋼絲以及殘余紙漿。其中幾種物料互相混合，纏繞，形成難以拆分的大件物體；


改用特別規(guī)劃的主軸以及刀盤，該刀盤十分經(jīng)用，不需求替換，只需求在刀盤上面補刀就能夠了。多功能金屬撕碎機作業(yè)方法為曲動揉捏型，


其作業(yè)原理是電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，經(jīng)過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，然后推動動顎板向固定顎板挨近，


與其一起物料被壓碎或劈碎，到達撕碎的目的當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，繃簧的效果下，脫離固定顎板，此刻已撕碎物料從撕碎腔下口排出。多功能金屬撕碎機了舊式金屬撕碎機刀片的缺陷。


廢舊塑料的回收再利用的流程，簡單來說就是：回收——分類——破碎——造粒——改性——分類用作原料加工生產(chǎn)各種制品。


據(jù)介紹，塑料回收再生利用，主要技術(shù)集中在三個方面，一是塑料直接再生利用，通過回收重新再利用或者改性再生技術(shù)、木塑技術(shù)，添加新成分，讓塑料具有新功能。


另一方面是塑料膜熱裂解制造燃料油，實際上就是把塑料通過加熱、催化、裂化制造成燃料油，其中超臨界裂解水油化技術(shù)起點高、效率高，但成本也很高，


目前尚不能工業(yè)化。最后，是將塑料作為輔助燃料利用，可采用高爐噴吹技術(shù)、廢塑料與煤共進化技術(shù)。垃圾撕碎機通過歐盟CE認證，刀片采用高耐磨材質(zhì)鍛造制成，


有較強的耐磨性和較高的強度等特點整體式的刀箱設(shè)計保證了較高的機械強度和加工精度，節(jié)約了維護成本。