但90年代以來，英、美等許多都對廢舊橡膠輪胎的裂解技術產生了興趣，這些采用的是1000左右的高溫裂解，其缺點是耗能高，裂解炭黑質量差、產量低。


本工作是將廢舊橡膠輪胎粉碎，然后在催化劑作用下，只需加熱到400左右，使其裂解為裂化氣、裂化餾出油，并同時發生反應生成炭黑。裂化餾出油經分餾可得到汽油、柴油和重油。


經過研究和探索工藝方案及操作條件，已成功實現了工業化，運轉2年已取得顯著經濟效益。該工藝具有耗能低、產品質量好、無污染物排放、工藝簡單、操作易控制等優點，是目前上比較先進的廢舊橡膠輪胎處理技術。








要定期的經常檢查設備的部件，比如緊固件有沒有松動，如果有松動要及時緊固，要做到提前預防。




超聲波橡膠切割技術是利用聲波的能量進行切割，不需要鋒利的刃口，也不需要很大的壓力，不會造成被切割材料的崩邊、破損。超聲波橡膠切割刀可以輕松地切割樹脂，橡膠，無紡布，薄膜，各種重疊的復合材料和食品。


超聲波橡膠切割刀的原理是通過超聲波發生器將50/60Hz電流轉換成20、30或40kHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械振動，隨后機械振動通過一套可以改變振幅的調幅器裝置傳遞到切割刀。


超聲波橡膠切割刀沿其長度方向以10-70μm的振幅，每秒重復40，000次（40kHz）的方式進行振動（其刀片的振動是微觀的，一般肉眼很難看出）。


切割刀再將接收到的振動能量傳遞到待切割工件的切割面，在該區域，振動能量被通過激活橡膠分子能，打開分子鏈的方式對膠料進行切割。


超聲波切割原理是通過超聲波發生器將50/60Hz電流轉換成20、30或40kHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械振動，隨后機械振動通過一套可以改變振幅的調幅器裝置傳遞到切割刀。


切割刀將接收到的振動能量傳遞到待切割工件的切割面，在該區域，振動能量被通過激活橡膠分子能，打開分子鏈的方式對膠料進行切割。一套超聲波切割系統的主要組件包括超聲波發生器，換能器/調幅器/切割刀三聯組及各種電纜。


優勢


1切割精度高，膠料不變形，切割面光潔度好，粘結性能好。
2速度快，效率高，無污染，易應用于自動化生產。
3合適的振幅和送料速度可提高切割質量。
4功率大，更適用于高級轎車、賽車的胎面切割。
5切割速度取決于切割輪胎橡膠的角度和厚度。


適用范圍：半鋼胎切割、子午胎切割、內襯層切割、胎側切割也稱作：超聲波橡膠裁刀、超聲波輪胎裁刀、超聲波裁刀、超聲波輪胎切刀、橡膠輪胎切割.