四川許潤能源科技有限公司

常規(guī)LNG加氣站由：LNG儲(chǔ)罐，泵撬及潛液泵，儲(chǔ)罐增壓氣化器、卸車氣化器、EAG加熱器（工藝流程不同，這三個(gè)氣化器也會(huì)有相應(yīng)的變化），加液機(jī)等組成。

一.LNG儲(chǔ)罐  參數(shù)

作用：用于LNG液體存儲(chǔ)。

  外形：立式儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐 

絕熱材料：真空粉末（朱光砂）；

纏繞式（玻璃纖維）  日蒸發(fā)率：< 0.3% 

設(shè)計(jì)最高工作壓力：1.2MPa 

安全閥開啟壓力：1.25MPa 

耐壓壓力：< 1.6MPa 

設(shè)計(jì)溫度：-196℃ 

工作溫度：-162℃

儲(chǔ)罐的使用注意事項(xiàng)：

  1.有雙根部閥的儲(chǔ)罐，靠近儲(chǔ)罐則的閥門，應(yīng)常開。 

2.卸車時(shí)，建議儲(chǔ)罐的極限充裝量為不超過有效容積的90%（廠家給出為幾何容積的85%-95%），使用余量不能低于10%。 

3.儲(chǔ)罐壓力高時(shí)，不一定為儲(chǔ)罐有問題，應(yīng)考慮整個(gè)系統(tǒng)的漏熱和存液時(shí)間等情況，一般在壓力超過1.1MPa時(shí)需進(jìn)行排放泄壓，儲(chǔ)罐長時(shí)間處于高壓狀態(tài)會(huì)影響儲(chǔ)罐夾層真空的壽命。 

4.儲(chǔ)罐出現(xiàn)大量的長時(shí)間的冒汗或結(jié)霜，且壓力不停快速上漲時(shí)，應(yīng)考慮其真空失效，應(yīng)進(jìn)行緊急處理，手動(dòng)排壓，轉(zhuǎn)移罐內(nèi)的LNG液體。 

5.儲(chǔ)罐建議每隔一年進(jìn)行一次真空檢測，儲(chǔ)罐為熱罐時(shí)真空度小于1pa，儲(chǔ)罐為冷罐時(shí)真空度為小于0.5pa（0.00375TOF）為合格。 

6.  儲(chǔ)罐不能帶液運(yùn)輸，長時(shí)間停用時(shí)應(yīng)排放掉罐內(nèi)的LNG液體。 

7.  儲(chǔ)罐屬壓力容器設(shè)備，根據(jù)中華人民共和國頒布實(shí)施的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，安裝、維修、改造壓力容器，需有相應(yīng)資質(zhì)的單位到當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門進(jìn)行告知，獲得許可后才能進(jìn)行安裝、維  修、改造。 

二.加氣機(jī)參數(shù)

工作介質(zhì)：LNG 

加氣速度：3～80kg/min 

計(jì)量準(zhǔn)確度：1.0級(jí) 

重復(fù)性：0.5% 

工作壓力：1.6MPa 

設(shè)計(jì)溫度：-196℃～55℃  真空模塊設(shè)計(jì) 

高亮度大屏顯示，可調(diào)節(jié)計(jì)量單位  雙重拉斷保護(hù)  標(biāo)配真空加氣軟管

可選配防爆小標(biāo)打印機(jī)  金屬鍵盤配置 

三.LNG泵撬  參數(shù)

工作介質(zhì)：LNG； 

充裝速度：≤160kg/min 

工作壓力：  ≤  1.6MPa 

設(shè)計(jì)溫度：-196℃～55℃  LNG

泵撬使用注意事項(xiàng)：

  4.應(yīng)每周至少進(jìn)行一次泵撬上閥門的檢查。包括手動(dòng)/自動(dòng)閥門 

  5.每月應(yīng)進(jìn)行一次放散管殘液排放操作，雷雨天氣時(shí)禁止操作，夏季應(yīng)縮短為15天一次，雨后應(yīng)立即進(jìn)行排放操作。

  四.LNG低溫潛液泵型號(hào)參數(shù)

型號(hào)：TC34 

輸送介質(zhì):LNG 

流量：340L/min 

電機(jī)功率：≤11KW 

轉(zhuǎn)速：1500～6000r/min 

泵池工作壓力：1.6MPa 

蒸發(fā)率：≤  50%/d 

潛液泵使用中的注意事項(xiàng)：   

4.潛液泵運(yùn)行時(shí)聲音小，輕快明細(xì)，同時(shí)振動(dòng)非常小。

5.ACD潛液泵的維護(hù)周期時(shí)間為運(yùn)行4000h需進(jìn)行檢測。

6.設(shè)備長時(shí)間停用或維護(hù)潛液泵時(shí)，泵池的進(jìn)口與回氣口、出口等要完全密封，待泵池恢復(fù)成常后再進(jìn)行相應(yīng)的操作，以免含有水蒸氣的空氣進(jìn)入潛液泵，容易造成冰堵，且銹蝕潛液泵部件。 

多重安全保護(hù)措施  配置拉斷閥保護(hù)，緊急切斷