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  一、一 般 要 求
     第60條 壓力容器制造（含現場組焊，下同）單位應建立壓力容器質量保證體系，編制壓力容器質量保證手冊，制定企業標準（包括管理制度、程序文件、作業指導書、通用工藝及特殊方法標準等），保證壓力容器產品安全質量。企業法定代表人，必須對壓力容器制造質量負責。壓力容器總質量師（質量保證工程證）應由企業管理者代表或壓力容順技術負責擔任，并應經培訓考核后持證上崗。
     第61條 固定式壓力容器制造單位，應取得AR級或BR級的壓力容器制造許可證；移動式壓力容器制造單位，應取得CR級的壓力容器制造許可證；并按批準的范圍制造。固定式壓力容順批量生產前，應進行型式試驗；移動式壓力容器批量生產前，應進行型式試驗或技術鑒定，報國家安全監察機構備案后，方可投入正式生產。
     制造單位應嚴格執行國家法律、法規、行政規章和規范、標準，嚴格按照設計文件制造和組焊壓力容器。
     第62條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設產品銘牌和注冊銘牌（見附件六）。
     第63條 壓力容器出廠時，制造單位應向用戶至少提供以下技術文件和資料：
     1． 竣工圖樣。竣工圖樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）。若制造中發生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣工圖樣上應加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位名稱、制造許可證編號和"竣工圖"字樣。
     2． 產品質量證明書（內容見附件三）及產品銘牌的拓印件。
     3． 壓力容器產品安全質量監督檢驗證書（未實施監檢的產品除外）。
     4． 移動式壓力容器還應提供產品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。
     5． 本規程第33條要求提供的強度計算書。
     壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應按照受元件產品質量證明書（內容見附件七）的有關內容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質量證明書。
     第64條 現場組焊的壓力容器竣工并經驗收后，施工單位除按規定提供上述技術文件和資料外，還應將組焊和質量檢驗的技術資料提供給用戶。現場組焊壓力容器的質量驗收，應有當地安全監察機構的代表參加。
     第65條 移動式壓力容器必須的制造單位完全成罐體、安全附件及底盤的總裝（落成），并經壓力試驗和氣密性試驗及其他檢驗合格后方可出廠。
     第66條 制造單位對原設計和修改，應取得原設計單位同意修改的書在證明文件，并對改動部位作詳細記載（符合本規程第27條材料代用要求的除外）。
     二、焊接工藝和焊工
     第67條 壓力容器焊接工藝評定的要求如下：
     1．壓力容器產品施焊前，對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的
     第68條 焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊式考試規則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術檔案。
     制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數進行檢查，并做好記錄。
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