閥門制造企業許可證申請生產條件、設備要求
G3.1生產廠房
各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表：
制造許可級別 特殊工況閥門              一般工況閥門
          A1           A2           B
建筑面積 ≥3000m2 ≥2000 m2 ≥1000 m2
G3.2 生產工序
閥門制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），深冷處理（低溫閥），密封面堆焊，閥桿、閥瓣調質處理，閥門（配管）焊接，機加工（車、銑、刨、磨、鏜、鉆等），無損檢測,密封面研磨，裝配和試驗，最終檢驗等生產工序。
上述工序中, 密封面堆焊加工、配管的焊接、機加工、裝配、試驗和檢驗工序不得分包。1級許可制造單位的閥桿、閥瓣調質處理、無損檢測中的超聲波、滲透檢測、理化試驗不得分包；2級許可制造單位材料成分分析不得分包。
G3.3 生產設備
各級許可制造單位的生產設備要求：
主要加工設備：
A1:有滿足生產需要的材料下料切割設備；有滿足主要產品機加工需要的加工中心(不包括組合機床), 有數控機床3臺以上，有滿足產品加工需要的各類加工設備（車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等）；至少有1臺等離子堆焊設備（平面密封類零件用），有滿足產品焊接需要的焊機設備；堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有閥桿、閥芯類零件的熱處理爐；制造低溫閥應有低溫保溫槽；有表面處理的酸洗或清洗、拋丸設備
A2: 有滿足生產需要的材料下料切割設備；有數控機床2臺以上；滿足產品加工需要的各類加工設備（車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等）；至少有1臺等離子堆焊設備（平面密封類零件用）, 有滿足焊接需要的焊機設備；堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有表面處理的酸洗或清洗、拋丸設備
B: 有滿足產品加工需要的各類加工設備（車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等）；有滿足堆焊接人員藝要求的焊接設備
注: 各級許可制造單位都應有低壓空氣壓縮機，高壓氣源可采用增壓泵或其它氣源條件（氣瓶）。
G3.4理化檢驗設備
各級許可制造單位的理化檢驗設備要求：
理化檢驗設備：
A1：至少有1臺“材質光譜定量分析儀”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上的元素；至少有1臺光譜定性儀（看譜鏡）；有1臺萬能材料試驗機；低溫閥門生產需配1臺沖擊試驗機；硬度計（測HB、HRC）至少2臺（臺式1臺、便攜式1臺）
A2：具備定量化學成分分析設備條件，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上元素；至少有1臺光譜定性儀（看譜鏡）；至少有1臺便攜式硬度計（測HB、HRC）
B：根據產品需要，有1臺便攜式硬度計（測HB、HRC），理化檢驗可以委外。

制造許可級別                           理化檢驗設備
特殊工況閥門 A1 至少有1臺“材質光譜定量分析儀”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti                   、V等10個以上的元素；至少有1臺光譜定性儀（看譜鏡）；有1臺萬能材料試驗機                    低溫閥門生產需配1臺沖擊試驗機；硬度計（測HB、HRC）至少2臺（臺式1臺、便                   攜式1臺）
        A2 具備定量化學成分分析設備條件，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V                   等10個以上元素；至少有1臺光譜定性儀（看譜鏡）；至少有1臺便攜式硬度計（                  &n