高強(qiáng)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)：由輕集料標(biāo)準(zhǔn)(GB/T17431.1)可知，密度等級(jí)在600～900級(jí)的高強(qiáng)陶粒其相應(yīng)的強(qiáng)度要比普通陶粒高1～2個(gè)密度等級(jí)，而吸水率要低7%，其他指標(biāo)則與普通陶粒相同，因此，生產(chǎn)高強(qiáng)度陶粒不僅是增加其密度，其相應(yīng)的強(qiáng)度等指標(biāo)也得提高。所以，生產(chǎn)高強(qiáng)度陶粒必須要采取一套工藝技術(shù)措施，即對(duì)原料及其組分應(yīng)進(jìn)行選擇；對(duì)塑性法和粉磨法的原料和混合料必須進(jìn)行充分均化處理和必要的組分調(diào)整；根據(jù)原料的性能選擇合理的熱工制度；采取正確的冷卻制度。
    高強(qiáng)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)，當(dāng)前有兩種窯爐工藝可采用：a.回轉(zhuǎn)窯工藝，采用回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)高強(qiáng)粉煤灰陶粒，我國(guó)于70年代末80年代初分別由陜西建研院和上海建研院研制成功，所生產(chǎn)的高強(qiáng)粉煤灰陶粒用當(dāng)時(shí)的混凝土配置技術(shù)已達(dá)CL50和CL60。采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定，粉煤灰摻量一般在70%～80%之間。
為防止料球在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中破碎，故粘合劑的用量比燒結(jié)機(jī)工藝約高8%～10%。
陶粒混凝土燒結(jié)機(jī)工藝，采用燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)粉煤灰陶粒，在我國(guó)雖有30余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，但其產(chǎn)品性能達(dá)不到高強(qiáng)陶粒的指標(biāo)。英國(guó)萊泰克的燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)，據(jù)資料介紹其產(chǎn)品性能達(dá)到高強(qiáng)陶粒的指標(biāo)。大慶地區(qū)已引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)，建成規(guī)模為年產(chǎn)30萬(wàn)m3粉煤灰陶粒廠(chǎng)，希望通過(guò)這條引進(jìn)線(xiàn)把我國(guó)燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)提高到一個(gè)新水平。