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[供應]904L雙相不銹鋼焊條
- 產品產地：天津
- 產品品牌：萬克森
- 包裝規格：904L
- 產品數量：5000
- 計量單位：公斤
- 產品單價：1.0
- 更新日期：2025-11-22 10:10:45
- 有效期至：2035-11-20
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904L雙相不銹鋼焊條
詳細信息
904L雙相不銹鋼焊條
產品質量嚴格執行國家標準。本公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持、、、、、、、、、、、、保證質量、、、、、、、、、、、、、客戶至上、、、、、、、、、、、、、、、服務周到、、、、、、、、、、、信譽可靠，的原則為廣大客戶提供優質的服務。
904L雙相不銹鋼焊條
A002不銹鋼焊條 符合GBE308L-16相當AWS E308L-16
說明:A002是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，藥皮耐紅，強度好，抗氣孔性好。可交直流兩用。
用途:用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構，主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。
A022不銹鋼焊條 符合GBE316L-16相當AWS E316L-16
說明:A022是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
用途:用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等
A022Mo不銹鋼焊條 符合GBE317L-16相當AWS E317L-16
說明:A022Mo是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，尤其耐腐蝕性能優于A022，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
用途:用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A032不銹鋼焊條符合GBE317MoCuL-16
說明:A032是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優良的焊接工藝性能。可交直流兩用。
用途:由于焊縫中含有Mo和Cu，在liusuan介質中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型低碳不銹鋼結構，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。
A042不銹鋼焊條 符合GBE309MoL-16相當AWS E309MoL-16
說明:A042是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫中加入適量的Mo，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。
用途:用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。
A052不銹鋼焊條
說明:A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
用途:用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
A062不銹鋼焊條符合GBE309L-16相當AWS E309L-16
說明:A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
904L雙相不銹鋼焊條
使用注意事項
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接
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