主要成份是帶苯環(huán)結(jié)構(gòu)的芳烴。與天然膠、順丁膠和丁本膠混煉后，明顯提高橡膠的可塑性和填料的分散程度，改善了硫化膠料的伸長率，回彈性好，耐磨性能強，是制作輪胎的和其他橡膠制品的理想助劑。 芳烴在橡膠中有較好的溶解能力，顯示了較好的軟化作用（增塑），能增加膠料的自粘能力，使硫化膠保持較高的強度。在丁苯橡膠中，當(dāng)操作中的芳烴含量增加時，能縮短膠料的混煉時間，由于催化裂化重質(zhì)芳烴具有獨特的不飽和分子結(jié)構(gòu)，芳烴含量大，芳香度大，與通用的SBR， BR橡膠極性相當(dāng)，因此芳烴與橡膠相溶性好，能改善操作性能和橡膠物化特性。 改性芳香烴油：(1)與橡膠更好的相容性，(2)耐高溫性好，(3)揮發(fā)份低，不易抽出，(4)芳烴含量高，(5)PCA含量低，(6)可取代酯類油(DOP，DBP)，能有效的降低成本.推薦使用:SBR， BR， PVC等。 　 芳烴油是一種橡膠助劑， 　　 1、 芳烴油主要成分 芳烴油石油化工的基礎(chǔ)原料之一，其主要有苯、甲苯和構(gòu)成。 　　他可以對橡膠起到軟化、增塑的作用。最后達到改變橡膠的彈性跟韌性的效果。它主要用在橡膠；輪胎的煉膠過程中！由此可見我們的下游產(chǎn)品主要是輪胎及橡膠制品。 　 2、芳烴油的提煉過程: 常壓，高壓的情況下，逐漸分解成汽油、機油蠟油及渣油。而芳烴油則是渣油經(jīng)過催化、裂化一系列反應(yīng)后得到的一中產(chǎn)品。 3、油的技術(shù)指標有: 閃點（它是作為產(chǎn)品的安全指標）、粘度、凝點、苯胺點是 是表征芳烴油組成和物理性質(zhì)的主要質(zhì)量指標，油的苯胺點越高表明所含芳烴的含量也就越高，這時產(chǎn)品的質(zhì)量也就越好! 芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。 　　 粘度與產(chǎn)品相關(guān)，一般輪胎用到的是18-23，輸送帶 28-30，然后就是再聲膠要用到30-40 　　密封條用到8-9 　　 4、芳烴油的用途: 芳烴油的主要作用是改善橡膠的加工性能，幫助膠料中填充劑的混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗，調(diào)整硫化膠的物理機械性能. 廣泛適用于以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品.， 芳烴油與合成膠的相溶性好，可提高輪胎抓著性和制動性，被廣泛用于輪胎生產(chǎn)，也廣泛用于操作油，填充油..同時也適用于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其復(fù)合配方，與其相溶性好，對膠料的壓延性和擠出加工有良好的作用。