生產一張高品質8K不銹鋼板，如果沒有好的基材是根本不可能做得到。所以要做好的鏡面不銹鋼板損耗會很大；或要做極限的0.2-12mm的鏡面不銹鋼板對材料的要求更高。
在拋光設備方面，現在市場上的鋼板拋光設備為追求生產效率，會把設備按原理去設計，想法是磨頭越多，效果就會越好，速度就越快。曾經在設備廠家看到過一臺正在安裝的設備長達三四十米（磨頭部份），磨頭達196個有多，按四個一組，有49組。估計原設計者是計劃一張板進去，到出來，就達到預期效果。其實不然。因為磨頭的工作原理是高速轉圈且左右橫向擺動，如果磨頭的壓力不均勻，或在磨板的過程中有砂粒等雜質，造成的效果不言而喻，細想一下，這么多的磨頭其中有一個磨頭上面有砂子，那板出來才知道，但卻找不到砂子是在哪里的。磨頭花、磨頭印、哈哈鏡、凹陷就是這樣來的。所以，用只有一個磨頭的磨床是最容易控制的，但同時存在的制約就是效率偏低。成本較高；
工藝指的就是技術含量。要用什么磨頭墊酸、研磨材料，每家生產廠各有不同；研磨時間工人的技術是否過關，這些涉及人為因素的東西換一個技術員就不同了，只是同一家廠里，把操作流程規定下來了，產品質量就會穩定。
嚴格的質檢是保證了以上三點后最重要的一個環節了。如果沒有嚴格把關，那會產生大量的不合格品，所以在生產鏡面不銹鋼板的時候，是配置兩位質量人員在把關質量，在加工的過程中、貼膠膜前都在掛有一排八支光管的檢驗平臺下嚴格把關。（加工過程中和貼膠前都需要把板材拉到檢驗臺上檢驗，故兩位質檢人員是足夠的）

成品防護相信很多質量意識高的朋友們都覺得不是問題。但面對部份不負責任的人員的時候，你花了四五個小時做出來的一張鏡面不銹鋼板極有可能成為他的墊腳石。用來寫字的地方。所以做好的成品就必須要進行貼雙層膠膜（底層進口7C膠膜，外層國產7C膠膜進行保護），并裝箱，貼上標識。以便出貨。

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