振動檢驗篩型號 標準檢驗篩型號
標準檢驗篩產品概述:
標準檢驗篩（試驗篩）分析檢驗篩是集粉粒分級、液體過濾為一體的標準分析篩；適用于實驗室，質檢室對顆粒、粉類進行粒度結構精確分析，液體類固形物含量及雜物量的測試分析。具有噪音低、效率高、精度高等特點。產生多元高頻振動，高效篩濾樣品；標準篩體，確保樣品分析高精度；電子延時器，可根據需要設定同種物料同等篩分時間、保證樣品的分析數據統一性，把檢驗誤差降到最低程度，以便對產品質量做出準確判斷。
標準檢驗篩（試驗篩）分析檢驗篩的篩網有金屬絲編織網，網孔要求GB6003.1-1997和沖孔板，網孔要求GB6003.2-1997兩種.裝在拍擊式標準篩機或標準篩機中使用，對各種粉體材料的粒度組成進行分級。廣泛用于超硬材料（金剛石，立方氮化硼）磨料，地堪，冶金，藥典，化工建材等行業顆粒物料的精確標準篩分和粒度檢測。產品型號:200*50、200*25我公司生產的不銹鋼高檔標準篩所采用的篩網是經嚴格按照GB6003.1－1997標準生產，并經工具顯微鏡選取。我公司對規格采用網孔/絲徑的標記方法(因目數是相對單位，目數指1英寸25.4毫米長度上孔和絲的數量。同樣的目數，絲徑不同，孔也不同)。

標準檢驗篩基本結構特點:
1.標準篩篩框采用SUS304（0Cr18ni9）不銹鋼拉伸拋光而成，壁厚0.6毫米，表面光可鑒人，整體成型堅固耐用，沒有磁性， 標準篩篩網與標準篩篩框通過錫焊固定，不會松弛。能耐300度以下高溫。標準篩篩框采用SUS304不銹鋼拉伸拋光而成，壁厚0.6-0.7mm，表面光可鑒人，堅固耐用，沒有磁性， 標準篩篩網標準篩與篩框通過錫焊固定，不會松弛。
2.網孔精確，因按網孔標記所以不同時間生產的同一規格網孔一致。金屬絲編織標準篩，標準篩網孔尺寸方孔可至0.02毫米（20微米）三角孔標準篩網孔尺寸可至0.005毫米（5微米），標準篩篩網按B6003.1-1997 標準編織。符合國際標準ISO3310-1：1990 R20/3，R20，R40/3系列，標準篩篩網材質有黃銅H80、不銹鋼SUS304．并可經電鍍，化學加工可使篩面光滑耐磨，同時經緯絲結點固定在一起，網孔長期使用不會變形。我公司生產標準篩尺寸精確保證，同一型號的標準篩，不同時間生產保證網孔絕對相同.從而保證檢測的一致性.進口泰勒篩網孔尺寸與GB6003.1-1997相近，如中國140號網孔尺寸106微米，美國篩網號140#泰勒篩網號150#網孔尺寸105微米，我們可以根據用戶要求制作.可以選用105微米篩網為用戶配相應的泰勒篩，無論是網孔要求還是外觀都能符合要求。
3.沖孔板標準篩，按GB6003.2-1997標準加工。符合國際標準ISO3310-2：1990 R20/3，R20，R40/3系列。
標準檢驗篩



序號 名稱 單位 數據
1 定制篩具 層 8
2 篩具直徑 mm Φ200Φ100Φ300
3 篩分粒度 mm 0.038-3
4 噪音 dB ≤50
5 投料量(一次性) g ≤500
6 振幅 mm ≤5
7 電機 電壓 v 220
轉速 r/min 1450
功率 Kw 0.18
8 外型尺寸 mm 360×300×950
其中：長360mm，寬300mm，高600（振動體300mm，立桿300mm，托盤310mm）
9 整機質量 Kg 25

標準檢驗篩操作方法:
標準試驗篩要水平放置；確認電源和銘牌要求相符，并確保接地；振動部分不能與其它物體接觸；各部螺栓是否鎖緊。
根據被檢驗物料及相應的標準來確定要選用的標準篩框。
把標準篩框按孔徑從小到大，從下到上依次疊放到篩框底座上。
把被檢驗物料放入最上端的標準篩框里，蓋上標準篩上蓋，根據標準篩框的總高度調整調節桿高度，然后用壓板和鎖緊螺母對標準篩框進行定位壓緊（注：兩側要用力應一致）。
根據物料性質及投料量，在定時器上設定運行時間，然后打開電源開關，標準試驗篩即開始工作。
標準試驗篩工作停止后，旋鎖緊螺母，取下壓板，小心取走標準篩框。
切斷電源。
產品說明：可定時，根據物料定制時間！

在訂購時請說明您的產品特性、使用目的及處理量要求，根據您提供的數據來確定設備型號。亦可按用戶需要設計制造特殊型號規格的標準檢驗篩（試驗篩）分析檢驗篩。
本公司對所有技術資料、尺寸保留修改的權利，如實物與文中圖案不符，應以實物為準，解釋權歸本公司。
可以按需定制各種目數篩格，廠家廠價直銷，正規17%增值稅發票，可配套定制出口木箱。
【簡單介紹】
標準檢驗篩（試驗篩）分析檢驗篩是集粉粒分級、液體過濾為一體的標準分析篩；適用于實驗室，質檢室對顆粒、粉類進行粒度結構精確分析，液體類固形物含量及雜物量的測試分析。具有噪音低、效率高、精度高等特點。產生多元高頻振動，高效篩濾樣品；標準篩體，確保樣品分析高精度；電子延時器，可根據需要設定同種物料同等篩分時間、保證樣品的分析數據統一性，把檢驗誤差降到最低程度，以便對產品質量做出準確判斷。

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