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 PAG淬火劑
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

  PAG淬火液,是由聚烷撐二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加劑中的水溶劑的水溶性淬火介質.聚烷撐二醇是一種環氧乙烷和環氧丙烷的共聚物,簡稱PAG.
  PAG淬火劑是當前國內外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介質。這類淬火介質在上世紀80年代中期開始進入我國熱處理行業。因為實際生產應用效果良好，很快就在一定范圍內推廣開。但也出過這樣一類問題：一些工廠開始時用得好，有的甚至發表了文章。但過了不久，采用的相同的濃度，卻有少量工件淬裂；繼續用下去，淬裂的比例還逐漸增多。找不到淬裂的原因，最終不得不停用。究其原因，是不了解PAG淬火液在使用中的變化規律，因而沒能采取相應的應對措施。 
  淬火液中的PAG聚合物本身相當穩定，在一般的使用條件下幾乎不會被氧化分解，也不會和遇到的酸堿物質發生反應。那么，問題出在什么地方？后來，經過研究發現，上面談到的問題，實質上是使用中的有效濃度的測定方法問題。 
  PAG淬火劑是以PAG聚合物為主，加上其它提供輔助性能的添加劑而制成的。在工件淬火過程中，工件周圍的液溫一旦升到溶液的濁點以上，PAG聚合物就從溶液中脫溶出來，以細小液珠形式懸浮在淬火液中。懸浮的PAG液珠一接觸到紅熱工件，就靠其非常好的潤濕性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起來。PAG淬火介質就是靠這種包膜來調節水的冷卻速度，避免工件發生淬火開裂的。工件冷卻下來后，黏附在工件上的聚合物又會回溶到淬火液中。回溶需要時間，而生產中往往等不到聚合物回溶干凈就將工件從淬火液中取出。這樣，工件帶出的液體中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。長期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相對濃度就必然逐漸降低，而其它添加劑組份的濃度卻逐漸相對升高。因為只有PAG才有調節水的冷卻特性的作用，它的濃度降低就相應降低了淬火液調節冷卻特性的能力。由于一般工廠都采用折光儀來測定淬火液的總濃度，所以，在相同濃度上，使用久了的PAG淬火液冷卻速度更快，成為引起淬裂的原因。 
  解決這類問題的辦法，一是改進濃度檢測方法，最好是用冷卻特性測試儀來調控濃度；二是發現工件的淬火硬度升高，就適當提高淬火液的折光儀濃度，來保證工件不淬裂。 
  此外，為了減緩有效濃度降低的速度，可以設法延長工件在淬火槽中的浸泡時間，并對工件上帶出的淬火液做及時的清洗，而后將清洗用的水補充進淬火槽中。這樣做也能減少淬火劑的消耗。 
  由于水是其中的第一大組份。而水在熱處理生產中特別容易揮發。所以水溶性淬火介質的有效濃度測量問題都非常重要。PAG類淬火介質可以用折光儀法檢測濃度，但它不適于用比重法測量濃度。聚乙烯醇類淬火介質不適于用比重法，也不適于用折光儀法測量濃度；因此很難做現場濃度調控。無機鹽水溶液的濃度檢測既可以用折光儀發，也可以用比重法。所有水性淬火液都適宜用冷卻特性儀來控制濃度。但采用冷卻特性控制濃度不僅需要配備冷卻特性測試儀，還需要相關的應用技術和分析能力。